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레이저 클래딩은 최근 자동차, 항공우주, 해군, 방위산업 등 다양한 산업 분야에서 그 중요성이 커지고 있습니다. 오버레이 용접과 마찬가지로 레이저 클래딩은 레이저 열원을 사용하여 선택한 재료의 층을 기판에 융합 및 증착하여 결함 없는 보호 코팅을 형성하고, 코팅 재료 효율을 극대화하고 희석(즉, 용융되어 클래딩과 혼합된 기판 재료로 인한 오염)을 최소화하면서 모재에 융합 결합하는 코팅 기법입니다.
플라즈마 전달 아크(PTA) 공정은 플라즈마 원리를 사용하므로 불활성 가스 분위기에서 텅스텐 전극과 공작물 사이에 형성된 전기 아크의 기둥 지름을 억제하는 수축 노즈(일반적으로 아르곤)를 사용하여 높은 에너지 농도가 발생하는 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 공정의 발전된 형태로 간주할 수 있습니다.
공급 재료는 불활성, 활성 또는 활성 가스와 불활성 가스의 혼합물일 수 있는 가스 흐름에 의해 플라즈마 제트로 운반됩니다. 세 번째 가스 흐름은 대기 오염으로부터 금속 풀을 보호하기 위해 사용됩니다. 활성 가스와 불활성 가스의 혼합물을 사용할 가능성도 있지만, 일반적으로 아르곤은 세 가지 가스 시스템 모두에 사용됩니다.
- 비자석 다운홀 공구: 드릴 칼라, MWD용 마모 밴드, 플렉스 포니 등
- 다운 홀 구성품: 머드 모터 베어링, 스태빌라이저, 탑서브, 피스톤 서브유량 제한기, 드릴 비트 등
- 유량 제어: 밸브 보어, 게이트, 시트, 시트 포켓, 링 그루브, 밸브 스템 등...
- 발전: 터빈 블레이드, 샤프트, 베어링 표면 등...
- 라이저 장비 o 핀, 박스 등
레이저 클래딩은 용접 빌드업 공정이며 용사 코팅 기술을 보완하는 코팅 기술입니다. PTA(플라즈마 전달 아크) 용접 대신 점점 더 많이 사용되고 있으며 고급 용접 수리 응용 분야에서 TIG(텅스텐 불활성 가스)와 같은 기존 용접 방법보다 성능이 뛰어납니다.
레이저 클래딩에서는 레이저 빔이 선택한 스폿 크기로 공작물에 초점이 맞춰집니다. 파우더 코팅 재료는 파우더 노즐을 통해 불활성 가스에 의해 용융 풀로 운반됩니다. 레이저 광학 장치와 파우더 노즐이 공작물 표면을 가로질러 이동하여 단일 트랙, 전체 레이어 또는 대량 축적물을 증착합니다.
레이저 클래딩은 최근 자동차, 항공우주, 해군, 방위산업 등 다양한 산업 분야에서 그 중요성이 커지고 있습니다. 오버레이 용접과 마찬가지로 레이저 클래딩은 레이저 열원을 사용하여 선택한 재료의 층을 기판에 융합 및 증착하여 결함 없는 보호 코팅을 형성하고, 코팅 재료 효율을 극대화하고 희석(즉, 용융되어 클래딩과 혼합된 기판 재료로 인한 오염)을 최소화하면서 모재에 융합 결합하는 코팅 기술입니다. 첨가제 재료는 분말 또는 페이스트 형태로 공정 중에 주입하거나 사전 배치 또는 와이어/스트립 공급 등 여러 가지 방법으로 기판에 증착할 수 있습니다.
제품 |
철 베이스 합금 |
니켈 베이스 합금 |
코발트 베이스 합금 |
주조/용융 WC |
구형 주조 WC |
매크로 결정질 |
참조
A.S.C.M.D'Oliviera, R.S.C.Paredes, R.L.C. Santos: 펄스 전류 플라즈마 전송 아크 하드페이싱, 재료 가공 기술 저널 171, 2006, p.167-174;
V.V.디아즈, J.C.두트라, A.S.C.디올리베이라: 플라즈마 전달 아크 공정에 의한 하드페이싱, INTECH, Ed.W.Sudnik, 2011, ISBN 978-953-307-642-3;
P.V. Senthill, A.Shirrushti: 구조용 강철의 플라즈마 전달 아크 용접 [PTAW}의 유한 요소 시뮬레이션, PV Senthiil Int. 공학 연구 및 응용 저널 www.ijera.com ISSN : 2248-9622, Vol.4, Issue 10(Part - 4), October 2014, p.06-11;
플라즈마 전달 아크 용접이란 [PTAW], 1/12/15, js, 2015 년 10 월에 액세스했습니다;
시몬 잔자린: 금속 분말을 이용한 레이저 클래딩. https://core. ac.uk/download/pdf/35317589.pdf
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