알루미늄 마그네슘 스칸듐 합금 분말 (AlMgSc) 설명
알루미늄 마그네슘 스칸듐 합금 분말 (AlMgSc)는 알루미늄 매트릭스에 마그네슘과 스칸듐이 강화된 고성능 재료입니다. 마그네슘의 추가는 강도 대 무게 비율 및 부식 저항을 향상시키고, 희귀 금속인 스칸듐은 결정립 구조를 정제하여 기계적 특성 및 열 안정성을 크게 개선합니다. 분말의 구형 형태는 우수한 흐름성 및 균일한 포장 밀도를 보장하여 정밀 제조 공정에 필수적입니다.
이 합금은 균일한 미세 구조와 최적화된 가공 매개변수를 통해 감소된 다공성으로 인해 탁월한 인장 강도 (303 MPa) 및 연신율 (22.5%)을 나타냅니다. 스칸듐의 존재는 합금의 하위 결정 구조를 안정화시켜 재결정화를 억제하고 피로 저항성을 향상시킵니다. 낮은 밀도의 경량 특성은 높은 강성 및 산화 및 스트레스 부식 저항성을 포함한 환경적 열화에 대한 저항과 결합됩니다.
열적으로, AlMgSc는 스칸듐이 미세하고 열적으로 안정된 침전물을 형성할 수 있어 높은 온도에서 개선된 안정성을 나타냅니다. 합금의 낮은 열팽창 계수 및 높은 열전도율은 열 주기 중 치수 안정성에 기여합니다. 매트릭스 내의 화학적으로 비활성 인테르 메탈릭 상은 내마모성을 강화하며, 취성 있는 2차 상의 부재는 일관된 파괴 인성을 보장합니다. 이러한 특성들은 AlMgSc를 첨단 엔지니어링 수요를 위한 구조적으로 강력하고 내구성이 뛰어난 재료로 자리매김하게 합니다.
알루미늄 마그네슘 스칸듐 합금 분말 (AlMgSc) 사양
특성
입자 크기
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15-53 μm, 45-150 μm, 또는 맞춤형
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형태
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분말
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산소 함량
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≤500 ppm
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부피 밀도
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≥1.15 g/cm3
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공정 유형
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방법 A
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재배지 각도
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≤38°
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화학 조성 %
원소
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Al
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Mg
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Sc
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화학 조성 (wt%)
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Bal.
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4.0-5.0
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0.6-0.9
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* 위의 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구사항 및 상세 문의는 저희에게 연락주시기 바랍니다.
알루미늄 마그네슘 스칸듐 합금 분말 (AlMgSc) 응용 분야
- 항공우주: 항공기 구조 구성 요소(예: 동체 프레임, 해치), 엔진 부품 및 UAV 시스템의 제조에 적용되어 경량 디자인으로 연료 소비를 줄이면서 극한 조건에서도 신뢰성을 유지합니다.
- 적층 제조(3D 프린팅): ультра 고속 레이저 용융 침전(UHS-LMD)에 최적화되어 복잡한 형상(예: 토폴로지 최적화 열 싱크, 맞춤형 도구)을 제조하며 낮은 다공성과 높은 밀도로 정밀 엔지니어링을 지원합니다.
- 고속 철도 운송: 열차 차체 및 보기가에 사용되어 무게 감소를 통해 운영 효율을 향상시키며, 부식 저항성은 극한 환경에서 서비스 수명을 연장합니다.
- 방위 및 고급 장비: 경량 장갑, 미사일 외장 및 해양 구성 요소에 사용하여 높은 비강도 및 충격 저항을 균형 있게 유지하여 이동성과 내구성을 제공합니다.
- 자동차 및 스포츠 장비: 레이싱카 섀시, 고성능 자전거 프레임 및 EV 배터리 지지대에 사용되어 강도 대 무게 비율을 최적화합니다.
알루미늄 마그네슘 스칸듐 합금 분말 (AlMgSc) 포장
당사 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 카톤에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 박스에 안전하게 포장되며, 큰 품목은 맞춤형 나무 상자에 담깁니다. 우리는 포장 맞춤화 및 운송 중 최적의 보호를 제공하기 위해 적절한 완충재를 사용하는 것에 대한 규정을 엄격하게 준수합니다.

포장: 카톤, 나무 상자 또는 맞춤형.
제조 공정
- 테스트 방법
화학 조성 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 순도 요건 준수를 확인합니다.
알루미늄 마그네슘 스칸듐 합금 분말 (AlMgSc) FAQ
Q1: 고온 환경에서의 성능은 어떻습니까?
A1: 스칸듐은 열적으로 안정된 나노 침전물을 형성하여 200-250℃에서 강도를 유지합니다(예: 항공우주 엔진 부품의 경우).
Q2: 보관 권장 사항은 무엇입니까?
A2: 산화 방지를 위해 밀폐된 건조한 조건(습도 <10%)에서 비활성 가스(예: 아르곤) 하에 보관하십시오.
Q3: 입자 형태와 크기 범위는 무엇입니까?
A3: 일반적으로 0-150 μm 범위의 구형 분말입니다(맞춤 가능). 뛰어난 흐름성(재배지 각도 ≤38°)으로 고정밀 3D 프린팅에 이상적입니다.
경쟁 제품과의 성능 비교표
특성
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AlMgSc (SAM)
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AlSi10Mg
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Al6061
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구성
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Al-(4-5)Mg-(0.6-0.9)Sc
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Al-10Si-0.3Mg
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Al-1Mg-0.6Si-0.3Cu
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입자 형태
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구형 (≥95%)
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구형 (≥90%)
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불규칙/구형
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입자 크기 (μm)
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0-150
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20-63
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25-75
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흐름성 (재배지 각도)
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≤25°
|
28-32°
|
35-40°
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밀도 (g/cm³)
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2.7
|
2.68
|
2.72
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인장강도 (MPa)
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303
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280-300
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220-260
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연신율 (%)
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22.5
|
5-8
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8-12
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다공성 (AM 부품)
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<0.5%
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0.5-1.2%
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1.0-2.0%
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최대 서비스 온도 (°C)
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250
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200
|
150
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관련 정보
- 원자재 - 알루미늄 (Al)
알루미늄은 원자 번호 13과 심벌 Al을 가진 경량의 은백색 금속으로, 낮은 밀도(2.70 g/cm³)와 탁월한 부식 저항성을 자랑합니다. 녹는 점은 660.3℃이며, 높은 연신율로 인해 시트, 와이어 또는 분말 형태로 쉽게 가공할 수 있습니다. 알루미늄은 일반 금속 중에서 동을 제외하고는 뛰어난 열전도성과 전도성을 가지고 있으며, 지각에서 가장 풍부한 금속으로서 항공우주, 건설, 포장 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 재활용 가능성이 높아(1차 생산에서 필요한 에너지의 5%만 소모) 지속 가능성을 더욱 강화합니다. AlMgSc와 같은 합금에서 알루미늄은 구조적 통합성을 제공하면서 경량 속성을 유지하는 기본 매트릭스로 작용합니다.
원자재 - 마그네슘 (Mg)
마그네슘은 원자 번호 12(심벌 Mg)를 가지며, 밀도가 1.74 g/cm³ 및 녹는 점이 650℃인 가장 가벼운 구조 금속입니다. 마그네슘은 특히 분말 형태로 매우 반응성이 강하여 공기 중에 쉽게 점화될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 마그네슘은 뛰어난 강도 대 무게 비율을 제공하며 생체 적합성이 높아 생체 임플란트에 유용합니다. 바닷물이나 돌로마이트와 같은 광물로부터 추출되며 알루미늄 기반 재료의 주요 합금 성분으로 사용됩니다. AlMgSc 합금에서 마그네슘은 강도를 향상시키고 전체 무게를 줄이지만, 가연성이 높아 분말 처리 시 신중하게 다루어야 합니다.
원자재 - 스칸듐 (Sc)
스칸듐(원자 번호 21, 심벌 Sc)은 밀도가 2.99 g/cm³인 희귀 금속으로 녹는 점은 1541℃입니다. 매우 희귀하며 주로 우라늄 또는 토륨 정제의 부산물로 얻어집니다. 스칸듐의 가장 두드러진 역할은 합금을 강화하는 것이며, 소량(0.1-0.5%)의 첨가는 결정립 구조를 정제하고 재결정화를 억제하며 열 안정성을 향상시킵니다. 이는 알루미늄 합금이 250℃까지 높은 온도에서 강도를 유지하게 하며 용접성과 피로 저항성을 향상시킵니다. 그 높은 비용 때문에 광범위한 사용이 제한적이지만 항공 우주나 고성능 스포츠 장비와 같은 프리미엄 응용 분야에서는 스칸듐의 성능에 대한 영향이 포함을 정당화합니다.
사양
속성
입자 크기
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15-53 µm, 45-150 µm, 또는 맞춤형
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형태
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분말
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산소 함량
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≤500 ppm
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체적 밀도
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≥1.15 g/cm3
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공정 유형
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방법 A
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각도
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≤38°
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화학 조성. %
원소
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Al
|
Mg
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Sc
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화학 조성 (질량%)
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Bal.
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4.0-5.0
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0.6-0.9
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*위의 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 합니다. 특정 요구사항 및 자세한 문의는 저희에게 연락 주시기 바랍니다.