단종 (단종) AL6620 알루미늄 마그네슘 망간 지르코늄 합금 분말 (AlMgMnZr)

알루미늄 마그네슘 망간 지르코늄 합금 분말 (AlMgMnZr) 설명

알루미늄 마그네슘 망간 지르코늄 합금 분말 (AlMgMnZr)은 알루미늄 매트릭스로 마그네슘 (Mg, 3-6%), 망간 (Mn, 0.5-1.5%), 그리고 지르코늄 (Zr, 0.1-0.4%)이 합금된 경량 고성능 소재입니다. 마그네슘은 강도 대 중량 비율과 부식 저항성을 향상시키며, 망간은 결정립 경계를 안정화하고 가공성을 개선합니다. 지르코늄은 미세하게 분산된 입자를 형성하여 결정립 미세화를 촉진하고 열적 안정성을 제공하여 합금이 고온(최대 300°C)에서도 기계적 성질을 유지할 수 있게 합니다. 

구형 분말은 좁은 입자 크기 분포(15-53 μm)와 높은 구형성을 (>95%) 가지고 있어 우수한 유동성(안정각 ≤25°)과 균일한 포장 밀도를 보장합니다. 낮은 산소 함량(<0.1%)은 가공 중 산화를 최소화합니다. 이 합금은 320-380 MPa의 인장 강도와 10-15%의 연신율을 달성하고, 밀도는 약 2.75 g/cm³입니다. 

미세구조적으로 Zr 유도 Al₃Zr 침전물은 결정립 성장을 억제하며, Mn은 응력 부식 균열을 완화합니다. 상호 금속계 상의 균일한 분산은 경도(120-140 HV)와 피로 저항을 향상시킵니다. 열적으로 이 합금은 낮은 선팽창 계수(23.6 ×10⁻⁶/°C)와 높은 열 전도율(120-140 W/m·K)을 보여 열 사이클링 중 치수 안정성을 보장합니다. 이러한 특성들은 AlMgMnZr을 견고하고 내열성이 있는 합금으로 정의하며, 뛰어난 기계적 및 가공 특성을 가지고 있습니다.

알루미늄 마그네슘 망간 지르코늄 합금 분말 (AlMgMnZr) 사양

특성

화학 성분 %

*위의 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 합니다. 특정 요구 사항 및 상세한 문의는 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.

알루미늄 마그네슘 망간 지르코늄 합금 분말 (AlMgMnZr) 용도

1. 항공우주

고온 구성품: 제트 엔진 압축기 블레이드, 연소실 부싱 등, 300°C 고온 환경에서 높은 강도(~380 MPa)와 크리프 저항을 유지합니다.

경량 구조 부품: 동체 지지대, 해치 경첩 등, 밀도가 2.75 g/cm³로 연료 소비를 크게 줄입니다.

2. 자동차 산업

고성능 부품: 전기차용 배터리 트레이와 서스펜션 시스템, 경량과 높은 피로 저항성을 결합하여 주행 거리를 연장합니다.

열 관리 부품: 라디에이터, 터보차저 하우징, 효율적인 열 방산을 위한 높은 열 전도율(140 W/m-K)을 활용합니다.

3. 적층 제조 (3D 프린팅)

복합 기능 부품: 최적화된 연료 노즐, 맞춤형 매니폴드, 높은 구형 분말(입자 크기 15-53 μm)을 통해 낮은 기공도(<0.5%)와 정밀한 해상도를 보장합니다.

금형 제작: 고온 저항성을 갖춘 사출 성형 금형의 신속한 프로토타입 제작을 통해 생산 주기를 단축합니다.

4. 에너지 및 화학

부식 저항 장비: 해양 플랫폼 배관, 원자력 반응기 냉각 시스템, 응력 부식 균열에 대한 저항(Mn/Zr 상호 작용).

열교환기: 고온 배기가스 회수 시스템, 산화 저항 및 낮은 열 팽창 계수(23.6 × 10-⁶/°C).

5. 방위 및 고급 장비

갑옷 재료: 일반 강철보다 우수한 특정 강도를 가진 경량 장갑차 외피, 보호와 기동성을 결합합니다.

미사일 부품: 고온 저항성 유도 헤드 하우징, 초음속 비행의 열 하중에 적응합니다.

알루미늄 마그네슘 망간 지르코늄 합금 분말 (AlMgMnZr) 포장

저희 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 소형 항목은 PP 박스에 안전하게 포장되고, 대형 항목은 맞춤형 목재 상자에 담깁니다. 포장 맞춤화와 운송 중 최적의 보호를 위해 적절한 충격 완화 재료 사용을 엄격히 준수합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형.

제조 과정

1. 테스트 방법

1. 화학 성분 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기법을 사용하여 순도 요구 사항 준수를 확인합니다.

알루미늄 마그네슘 망간 지르코늄 합금 분말 (AlMgMnZr) 자주 묻는 질문들

Q1: AlMgMnZr의 주요 장점은 무엇인가요?

A1: 높은 강도(320-380 MPa 인장 강도), 열 저항성(300°C까지 안정), 부식 저항성, 경량(밀도 ~2.75 g/cm³).

Q2: 레이저 기반 적층 제조(예: SLM, DED)에 적합한가요?

A2: 네. 선택적 레이저 용융(SLM)과 같은 공정을 위해 최적화되어 있으며, 낮은 기공도(<0.5%)와 복잡한 형상을 위한 높은 해상도를 달성합니다.

Q3: 저장 권장 사항은 무엇인가요?

A3: 산화를 방지하기 위해 건조하고 비활성 환경(아르곤 밀폐 용기 권장)에서 보관하세요.

경쟁 제품과의 성능 비교 표

관련 정보

1. 원료 - 알루미늄 (Al)

알루미늄은 원자 번호 13, 기호 Al을 가지며, 경량의 은백색 금속으로 밀도(2.70 g/cm³)가 낮고 우수한 부식 저항성을 가지고 있습니다. 녹는점은 660.3°C이며, 높은 연신율을 보여 시트, 와이어 또는 분말 형태로 쉽게 가공할 수 있습니다. 알루미늄은 뛰어난 열전도성과 전기전도성을 가지며, 이는 일반 금속 중 구리 다음으로 우수합니다. 지구 지각에서 가장 풍부한 금속으로, 항공우주, 건설, 포장 및 전자 제품에 널리 사용됩니다. 재활용 가능성(1차 생산에 필요한 에너지의 5%만 소모) 또한 지속 가능성을 높입니다. AlMgSc와 같은 합금에서 알루미늄은 기초 매트릭스 역할을 하여 경량 특성을 유지하면서 구조적 무결성을 제공합니다.

원료 - 마그네슘 (Mg)

마그네슘은 원자 번호 12(기호 Mg)로, 밀도 1.74 g/cm³, 녹는점 650°C를 가진 가장 가벼운 구조 금속입니다. 특히 분말 형태에서 반응성이 높아 공기 중에서 쉽게 점화될 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 마그네슘은 뛰어난 강도 대 중량 비율을 가지며 생체 적합성이 있어 생체 이식물에 유용합니다. 바닷물이나 석회석과 같은 광물에서 추출되며, 알루미늄 기반 소재의 중요한 합금 요소입니다. AlMgSc 합금에서 마그네슘은 강도를 향상시키고 전반적인 중량을 줄이는 역할을 하지만, 가연성으로 인해 분말 가공 시 주의가 필요합니다.

원료 - 망간 (Mn)

망간은 원자 번호 25의 전이 금속으로, 원자량은 54.94 g/mol, 밀도는 7.21 g/cm³, 녹는점은 1,246°C입니다. 지구의 지각에서 비교적 풍부한 요소 중 하나로, 보통 산화물이나 규산염 형태로 존재합니다. 망간의 주요 특성으로는 높은 경도, 우수한 마모 저항, 그리고 합금을 강화하는 뛰어난 특성이 있습니다. 알루미늄 합금에서 망간은 강도, 크리프 저항 및 부식 저항성을 향상시키며, 고체 용액 강화와 잔여 위상 형성을 통해 결정립을 미세하게 다듬어 주며, 특히 염분이나 산성 환경에서 두드러집니다. 또한, 망간은 알루미늄 합금의 재결정 경향을 억제하고 고온 안정성을 개선합니다. 순수하게 낮은 수준(일반적으로 0.5-1.5%)로 추가되지만, 마그네슘, 지르코늄 및 다른 요소들과의 상호 작용으로 합금의 전반적인 성능을 최적화하는 데 큰 기여를 합니다. 망간은 주로 철강 산업에서 중요한 역할을 수행하지만, 알루미늄 기반 합금에서도 대체 불가능한 역할을 합니다.

원료 - 지르코늄 (Zr)

지르코늄은 원자 번호 40, 원자량 91.22 g/mol, 밀도 6.52 g/cm³로 높은 용융점을 가진 전이 금属입니다. 자연에서 해프늄과 함께 공생적으로 존재하며, 복잡한 공정을 통해 정제되어야 합니다. 지르코늄의 우수한 특성은 특히 고온 물 증기나 산성 매체에서의 뛰어난 부식 저항성과 우수한 중성자 흡수 능력을 포함하며, 원자력 반응기의 구조 재료(예: 지르코늄 합금 피복)의 핵심 구성 요소로 사용됩니다. 알루미늄 합금에서는 미량(0.1-0.4%)의 지르코늄이 결정립을 미세하게 하여 재결정을 억제하고 합금의 고온 강도(최대 300°C) 및 피로 저항을 향상시킵니다. 또한, 지르코늄은 합금의 열 팽창 계수를 줄이고 치수 안정성을 높여 정밀 부품에 적합합니다. 비싼 비용에도 불구하고, 특히 항공우주 적층 제조에서의 물질 특성 향상으로 인해 고급 합금 설계에서 핵심 첨가제로 작용합니다.