AL6621 5052 알루미늄 합금 분말

5052 알루미늄 합금 분말 설명

5052 알루미늄 합금 분말은 주로 Al, Mg 및 미량의 Cr로 이루어진 알루미늄-마그네슘 합금이다. 밀도는 약 2.68 g/cm³이며, 경량 특성과 중간 인장강도 (210-260 MPa) 및 높은 연신율 (12-20%)을 결합하여 우수한 가공성을 보장합니다. 이 합금은 Mg로 인한 피동방식과 Cr로 안정화된 산화층 덕분에 해양 환경에서 뛰어난 부식 저항성을 나타냅니다.

구형 분말 형태로 매끄러운 표면 형태 (구형도 >90%)와 제어된 입자 크기 (15-53 μm)를 특징으로 하여 최적의 유동성을 확보하기 위해 낮은 앙각 (<30°)을 이룹니다. 산소 함량은 최소화되어 (<0.1%) 가공 중 산화를 방지합니다. 미세구조적으로, Mg는 경도를 향상시키는 미세한 금속간 화합물 (예: Al₃Mg₂)을 형성하고, 담금질에 영향을 주지 않습니다 (60-70 HV).

열적으로, Al5052는 150°C까지 안정성을 유지하며 열전도율은 약 138 W/m·K이고 선형 열팽창 계수는 23.8 ×10⁻⁶/°C입니다. Cr 추가에 의해 정제된 균일한 결정 구조는 응력 부식 균열에 저항합니다. 분말의 낮은 다공성 (<0.5% 가공 후) 및 높은 순도 (>99.7%)는 까다로운 환경에서도 일관된 기계적 성능을 보장합니다.

5052 알루미늄 합금 분말 사양

특성

화학 조성 (%)

*위의 제품 정보는 이론적 데이터에 기반합니다. 특정 요구 사항 및 자세한 문의 사항은 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.

5052 알루미늄 합금 분말 응용 분야

• 항공우주: 항공기 구조 부품 (예: 동체 프레임, 해치), 엔진 부품 및 UAV 시스템 제조, 경량 설계로 연료 소비를 줄이며 극한의 조건에서도 신뢰성을 유지합니다.
• 적층 제조 (3D 프린팅): 초고속 레이저 용융 증착 (UHS-LMD)에 이상적이며 복잡한 기하학적 구조 (예: 토폴로지 최적화 열 싱크, 맞춤형 도구)를 생산하며 낮은 다공성과 높은 밀도를 활용하여 정밀 엔지니어링을 지원합니다.
• 고속철도 운송: 기차 본체 및 대차에 적용되어 중량 감소를 통해 운영 효율성을 높이며 부식 저항성이 열악한 환경에서도 서비스 수명을 연장합니다.
• 방위 및 고급 장비: 경량 방어구, 미사일 케이스 및 해양 부품에 사용되어 고특정 강도 및 충격 저항을 균형있게 유지하여 기동성과 내구성을 확보합니다.
• 자동차 및 스포츠 장비: 경주용 자동차 섀시, 고성능 자전거 프레임 및 EV 배터리 브래킷에 사용되어 강도 대비 중량 비율을 최적화합니다.

5052 알루미늄 합금 분말 포장

저희 제품은 재료 치수에 따라 다양한 크기의 맞춤형 상자에 포장됩니다. 작은 품목은 PP 박스에 안전하게 포장되며, 큰 품목은 맞춤형 목재 상자에 배치됩니다. 포장 맞춤화 및 적절한 완충 소재 사용을 철저히 준수하여 운송 중 최적의 보호를 제공합니다.

포장: 상자, 나무 상자 또는 맞춤형입니다.

제조 공정

1. 시험 방법

1. 화학 조성 분석 - GDMS 또는 XRF와 같은 기술을 사용하여 순도 요구 사항 준수를 확인합니다.

5052 알루미늄 합금 분말 자주 묻는 질문

Q1: 5052 알루미늄 합금 분말의 주요 특성은 무엇입니까?

A1: 5052 알루미늄 합금 분말은 뛰어난 부식 저항성, 좋은 용접성, 중간에서 높은 강도 및 좋은 냉간 가공성을 제공하여 다양한 구조 및 해양 응용 분야에 적합합니다.

Q2: 5052 알루미늄 합금 분말은 적층 제조 (3D 프린팅)에 사용할 수 있습니까?

A2: 예, 구형 모양과 일관된 입자 크기 분포로 레이저 및 전자 빔 분말 베드 융합 시스템과 높은 호환성을 제공합니다.

Q3: 5052 알루미늄 합금 분말은 어떤 응용 분야에 적합합니까?

A3: 항공우주, 해양, 자동차 및 산업 응용 분야에서 널리 사용되며, 특히 부식 저항성과 중간 강도가 중요한 경우에 적합합니다.

경쟁 제품과의 성능 비교표

관련 정보

1. 원자재 - 알루미늄 (Al)

알루미늄은 원자 번호 13과 기호 Al을 가진 경량의 은백색 금속으로, 낮은 밀도 (2.70 g/cm³)와 뛰어난 부식 저항성을 특징으로 한다. 녹는점은 660.3°C이며, 높은 연성이 있어 시트, 와이어 또는 분말 형태로 쉽게 가공할 수 있다. 알루미늄은 매우 우수한 열적 및 전기 전도성을 가지고 있으며, 일반 금속 중에서 구리 다음으로 우수하다. 지구의 지각에서 가장 풍부한 금속으로 항공우주, 건설, 포장 및 전자 제품에 널리 사용된다. 재활용 가능성 (1차 생산에 필요한 에너지의 5%만 필요) 또한 지속 가능성을 높인다. AlMgSc와 같은 합금에서 알루미늄은 구조적 무결성을 제공하고 경량 속성을 유지합니다.

원자재 - 마그네슘 (Mg)

마그네슘은 원자 번호 12 (기호 Mg)를 가진 가장 가벼운 구조적 금속으로, 밀도는 1.74 g/cm³이고 녹는점은 650°C이다. 특히 분말 형태에서 매우 반응성이 높아 공기 중에서 쉽게 점화될 수 있다. 그럼에도 불구하고 마그네슘은 비율에 대한 뛰어난 강도 대 중량 비율을 제공하며 생체 적합성이 있어 생체 임플란트에서 유용하다. 바다에서 또는 돌 가루와 같은 광물에서 얻어진 마그네슘은 알루미늄 기반 재료의 주요 합금 원소이다. AlMgSc 합금에서 마그네슘은 강도를 향상시키고 전체 중량을 감소시키지만, 인화성 때문에 분말 가공 중 조심스럽게 다뤄야 한다.

원자재 - 실리콘 (Si)

소량으로 존재하는 실리콘은 합금의 주조성과 유동성을 개선합니다. 분말 형태에서는 유동성을 향상시키고 강도를 약간 증가시키는 데 기여할 수 있습니다. 그러나 과도한 실리콘은 연성을 감소시킬 수 있습니다.

원자재 - 망간 (Mn)

망간은 원자 번호 25, 원자량 54.94 g/mol, 밀도 7.21 g/cm³, 녹는점 1,246°C를 가진 전이 금속으로, 지구의 지각에서 상대적으로 풍부하게 존재한다. 망간의 주요 특성으로는 높은 경도, 좋은 마모 저항성 및 우수한 합금 강화 능력이 있다. 알루미늄 합금 내에서는 망간이 강도와 크리프 저항성, 부식 저항성을 향상시키며, 고체 용액 강화와 미세한 상 (예: Al₆Mn) 형성을 통해 입자를 세분화시킴으로써 환경적인 영향을 끼친다. 또한, 망간은 알루미늄 합금의 재결정 경향을 억제하고 고온 안정성을 개선합니다. 단독으로 낮은 수준 (일반적으로 0.5-1.5%)으로 추가되지만, 마그네슘, 지르코늄 및 기타 원소와의 시너지 효과로 합금의 전반적인 성능을 최적화할 수 있다. 망간은 강철 산업에서 더욱 중요한 역할을 하지만 알루미늄 기반 합금에서도 대체할 수 없는 역할을 한다.

원자재 - 철 (Fe)

철은 알루미늄 합금 내에서 일반적인 불순물 중 하나이다. 어느 정도 강도 및 경도를 증가시킬 수 있지만, 과도한 철은 상간 화합물의 형성을 초래하여 연성과 부식 저항성에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.