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| 카탈로그 번호. | NC1985 |
| 양식 | 플랜지 |
| 등급 | UNS N08825 |
| M.O.Q | 200kg |
합금 825 플랜지 UNS N08825는 UNS N08825 표준을 충족하기 위해 제어된 야금 공정으로 제조된 니켈 기반 합금 부품입니다. 스탠포드 어드밴스드 머티리얼즈(Stanford Advanced Materials, SAM)는 표적 단조 기술과 초음파 검사를 포함한 체계적인 비파괴 검사를 통해 치수 일관성 및 재료 무결성을 검증합니다. 이러한 접근 방식은 까다로운 산업 환경에서 결함을 최소화하고 성능을 향상시킵니다.
기타 인코로이 825 형상: 인코로이 825 플레이트/시트, 인코로이 825 바/로드, 인코로이 825 와이어, 인코로이 825 튜브/파이프
관련 제품: 인코넬 601, 인코넬 625, 인코넬 718, 인코넬 600
Alloy 825 플랜지 UNS N08825는 UNS N08825 표준을 준수하는 제어된 합금 조성을 특징으로 합니다. 플랜지 설계는 고온 및 부식성 매체에 노출된 유체 처리 시스템에서 안전한 연결을 지원합니다. 이 구성 요소는 안정적인 기계적 성능과 정밀한 치수 제어를 위해 설계되어 열 및 화학적 스트레스에서 예측 가능한 동작이 중요한 산업 응용 분야에서 호환성을 보장합니다.
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속성 |
Value |
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Form |
플랜지 |
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Grade |
UNS N08825 |
|
밀도 |
8.14 g/cm3 |
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융점 |
1370-1400℃ |
|
인장 강도 |
690 MPa |
|
항복 강도 |
324 MPa |
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연신율 |
45% |
화학 성분 Wt%
|
Ni |
Fe |
Cr |
Mo |
Cu |
Ti |
C |
Mn |
S |
Si |
Al |
|
38-46 |
≤22 |
19.5-23.5 |
2.5-3.5 |
1.5-3 |
0.6-1.2 |
≤0.05 |
≤1.0 |
≤0.03 |
≤0.5 |
≤0.2 |
*위의 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 하며 참고용으로만 제공됩니다. 실제 사양은 다를 수 있습니다.
산업용 배관 시스템
- 정밀한 치수 제어를 활용하여 누출을 줄이기 위해 고온 공정 배관의 플랜지 구성 요소로 사용됩니다.
화학 처리 장비
- 제어된 합금 구성을 활용하여 화학적 무결성을 유지하기 위해 부식 방지 어셈블리의 커넥터로 적용됩니다.
에너지 시스템
- 고압 증기 회로에서 안정적인 재료 특성을 활용하여 열팽창을 관리하는 조인너 역할을 합니다.
합금 825 플랜지 UNS N08825는 보호용 부식 방지 포장재를 사용하여 포장하고 밀폐 용기에 맞춤형 성형 폼 인서트 안에 고정합니다. 이 포장은 운송 중 물리적 손상을 최소화하고 오염을 방지합니다. 보관은 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 특정 취급 및 보관 요건을 충족하기 위해 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.
니켈 기반 합금은 고온 및 부식성 물질이 존재하는 환경에서 광범위하게 사용됩니다. 이러한 소재는 야금학적 구성과 제어된 가공을 통해 구조적 무결성을 유지하면서 작동 스트레스를 견딜 수 있습니다. 따라서 다양한 산업, 화학 처리 및 에너지 응용 분야에서 필수적인 소재입니다.
까다로운 시스템용 부품을 선택할 때는 합금 구성과 성능 간의 관계를 이해하는 것이 중요합니다. 재료 특성에 대한 자세한 지식은 설계 매개변수를 최적화하고 서비스 수명을 보장하여 비용 효과적이고 효율적인 엔지니어링 솔루션을 촉진하는 데 도움이 됩니다.
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속성 |
Value |
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형태 |
플랜지 |
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등급 |
UNS N08825 |
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밀도 |
8.14 g/cm3 |
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융점 |
1370-1400℃ |
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인장 강도 |
690 MPa |
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항복 강도 |
324 MPa |
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연신율 |
45% |
화학 성분 Wt%
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Ni |
Fe |
Cr |
Mo |
Cu |
Ti |
C |
Mn |
S |
Si |
Al |
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38-46 |
≤22 |
19.5-23.5 |
2.5-3.5 |
1.5-3 |
0.6-1.2 |
≤0.05 |
≤1.0 |
≤0.03 |
≤0.5 |
≤0.2 |
*위의 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 하며 참고용으로만 제공됩니다. 실제 사양은 다를 수 있습니다.
플랜지의 치수 공차와 표면 마감을 평가합니다. 이러한 요소는 고온 및 화학적으로 공격적인 환경에서 누출 없는 씰을 달성하는 데 매우 중요합니다. 설치 설계에서 열팽창 및 작동 압력 변화를 고려해야 합니다.
표준화된 합금 구성으로 화학 반응성이 높은 환경에서 부식에 대한 내성이 강화되었습니다. 이러한 일관성은 시간이 지남에 따라 재료의 성능 저하를 최소화하여 산성 또는 염분 조건에 노출된 시스템에서 안정적인 성능을 보장합니다.
초음파 검사 및 방사선 검사와 같은 기술을 권장합니다. 이러한 방법은 내부 일관성을 평가하고 재료 구조의 결함을 감지합니다. 구체적인 검사 프로토콜에 대한 자세한 내용은 문의해 주세요.
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