사례 연구: 실리카 에어로젤 분말 응용 분야에서 입자 크기와 성능의 조화

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고객 배경

유럽의 한 코팅 회사는 차세대 기능성 코팅 및 단열 모르타르를 제조하고 있었습니다. 이 회사는 열전도율이 낮고 가벼우며 분산성이 좋은 에어로젤 소재가 필요했습니다. 그러나 여러 공급업체가 '알루미나-실리카 에어로젤 분말'과'실리카 에어로젤 분말'과 같은 용어를 혼용하여 사용하고 있어 정확한 원료를 식별하기 어려웠습니다.

Silica Aerogel Powder

고객 과제

제품 식별 문제

고객은 '알루미나-실리카 에어로겔 분말'을 하나의 원료로 알고 있었습니다. 사실 이 제품은 알루미나-실리카 에어로젤 분말을 기본 분말이 아닌 알루미나-실리카 기질에 담그고 건조시켜 만든 복합 섬유입니다.

애플리케이션별 요구 사항

입자 크기가 다른 실리카 에어로젤 분말은 표면 품질, 단열 값, 취급성이 모두 다릅니다. 하지만 시중에 나와 있는 대부분의 견적서는 용도를 명시하거나 가이드라인을 제공하지 않습니다.

성능과 비용 균형

고객은 얇은 코팅에 대한 높은 열 및 표면 요구 사항을 충족하는 동시에 단열 모르타르와 같은 대량 적용에 비용 효율적인 소재가 필요했습니다.

당사의 솔루션

당사는 명확하고 기술적인 지침을 제공했습니다:

명확한 제품 구분

순수 실리카 에어로젤 파우더만 원료로 사용할 수 있습니다. "알루미나-실리카 에어로겔 섬유"는 분말이 아닌 복합 및 가공된 소재입니다.

맞춤형 입자 크기 권장 사항

10μm - 3C 전자 코팅 및 박막 응용 분야에 가장 적합하며 균일한 분산과 안정적인 열 관리를 제공합니다.
15μm - 프리미엄 코팅에 사용되며 더 매끄럽고 세련된 표면 마감을 제공합니다.
30μm - 1mm - 일반 코팅 및 필러의 표준으로 성능과 비용의 균형을 맞춥니다.
>1mm 이상 - 단열 모르타르에 이상적이며 구조적 강도를 유지하면서 낮은 열전도율을 보장합니다.

제공되는 기술적 이점

0.02W/m-K의 낮은 열전도율로 단열 성능이 매우 우수합니다.
높은 표면적(>600m^2/g)으로 코팅 시 분산성이 우수합니다.
가볍고 소수성이 있어 전체 재료 중량이 감소하고 습기에 대한 저항성이 향상되었습니다.

결과 및 영향

고객은 전자 코팅용으로 10μm 분말을, 단열재용으로 30μm 분말을 선택했습니다:

전자 분야

미세한 분산으로 일관된 박막 코팅을 달성했습니다.

이전 필러 재료에 비해 단열성이 최대 25% 향상되었습니다.

단열 코팅 및 모르타르

기계적 무결성을 유지하면서 열전도율을 20~30% 감소시켰습니다.

작업성이 개선되고 도포 중 균열 위험이 감소했습니다.

결과

헨켈과의 협력을 통해 고객은 다음과 같은 이점을 얻었습니다:

기술적 명확성 - 시중의 원자재에 대한 오해를 피할 수 있었습니다.
성능 최적화 - 적합한 입자 크기를 적합한 용도에 맞출 수 있었습니다.
비용 효율성 - 재료 낭비를 줄이고 더 높은 최종 제품 성능을 달성했습니다.
신뢰할 수 있는 공급망 - 미국에 기반을 둔 회사로서 안정적인 배송, 국제 품질 표준 준수, 지속적인 기술 지원을 제공했습니다.

회사 프로필:

미국에 기반을 둔 첨단 소재 공급업체인 Stanford Advanced Materials (SAM) 는 신뢰할 수 있는 소재 공급뿐만 아니라 전 세계 고객이 실리카 에어로젤의 잠재력을 최대한 실현할 수 있도록 기술 전문성을 제공합니다.

코팅, 전자 또는 단열 응용 분야를 위한 고급 에어로젤 솔루션을 찾고 계신다면 지금 바로 당사 팀에 문의하여 귀사의 요구에 가장 적합한 입자 크기와 배합에 대해 논의해 보세요.

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저자 소개

Chin Trento

Chin Trento는 일리노이 대학교에서 응용 화학 학사 학위를 받았습니다. 그의 교육적 배경은 다양한 주제에 접근할 수 있는 폭넓은 기반을 제공합니다. 그는 Stanford Advanced Materials(SAM)에서 4년 넘게 첨단 소재 관련 글을 쓰고 있습니다. 이 글을 쓰는 주된 목적은 독자들에게 무료이면서도 양질의 자료를 제공하는 것입니다. 그는 독자들이 발견하는 오타, 오류 또는 의견 차이에 대한 피드백을 환영합니다.

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