GR0932 열분해 흑연 튜브

열분해 흑연은 코팅된 표면이 매우 순수하고 다공성이 없기 때문에 흑연 AAS의 부품을 만드는 데 이상적인 소재입니다. 대부분의 열분해 흑연 튜브(PG) 및 열분해 질화 붕소(PBN) 제품은 주문 제작되므로 3~4주 정도의 리드 타임을 허용해 주세요. 흑연 제품에는 실리콘 카바이드 CVD 코팅도 가능합니다. 열분해 흑연 제품의 기본 멤브레인 두께는 30~50um입니다.

열분해 흑연(PG) 튜브는 화학 기상 증착 공정(CVD)으로 만든 합성 물질입니다. 이 공정의 탄소 공급원은 메탄과 같은 천연 가스입니다. 가스의 순도는 고체 흑연보다 제어하기 쉽기 때문에 열분해 흑연 소재의 순도는 매우 높을 수 있습니다. 총 불순물 함량은 일반적으로 10ppm 미만입니다. 열분해 흑연은 일반 흑연과 같은 기판의 코팅 재료로 사용할 수 있습니다. PG 코팅은 고순도 가스를 사용하는 CVD 공정으로 이루어지기 때문에 열분해 흑연 코팅 제품의 표면은 탄소 순도가 매우 높고 다공성이 거의 없는 강도를 가지고 있습니다.

열분해 흑연 튜브 사양

흑연 기판 대신 열분해 흑연 재료를 모드에 직접 증착하는 경우, CVD 공정이 충분히 길면 기판 없는 열분해 흑연 제품을 얻을 수 있습니다. 전체 열분해 흑연 제품의 벽 두께는 일반적으로 1mm입니다. 순수 열분해 흑연 제품은 생산에 더 많은 재료와 더 긴 시간이 필요하기 때문에 일반 PG 코팅 흑연 제품보다 비용이 더 높습니다.

열분해 흑연 튜브 적용 분야

열분해 흑연튜브는 뛰어난 열전도율, 내화학성 및 고온에서의 안정성으로 유명한 고성능 부품입니다. 극한 조건을 견딜 수 있다는 장점 덕분에 반도체 산업에서 실리콘 및 사파이어와 같은 재료의 결정 성장을 위해 널리 사용됩니다. 재료 과학에서는 고온 반응과 첨단 재료 합성을 용이하게 합니다. 열전도율이 우수하고 열충격에 대한 저항성이 뛰어나 금속 가공을 비롯한 야금 분야에 이상적입니다. 화학 산업에서는 불활성 특성으로 인해 부식성 화학 물질과 반응성 가스를 처리합니다. 또한 고온의 유리를 녹이는 유리 제조와 방사선에 안정성이 요구되는 부품을 만드는 원자력 산업에서도 사용됩니다. 열분해 흑연 튜브는 고온 실험을 위한 연구 개발 환경에서도 정확성과 효율성을 향상시키는 데 유용합니다. 이러한 특성의 조합으로 인해 이러한 까다롭고 고정밀도가 요구되는 응용 분야에 필수적입니다.

열분해 흑연 튜브 포장

열분해 흑연 튜브는 용해성이며 밀봉된 상태로 보관됩니다. 제품의 품질을 원래 상태로 유지하기 위해 보관 및 운송 중에 세심하게 취급됩니다.

열분해 흑연 튜브 FAQ

Q1: 열분해 흑연이란 무엇인가요?

A1: 열분해 흑연은 열분해라는 고온 공정을 통해 생산되는 흑연의 한 형태입니다. 이 과정에서 탄화수소가 진공 또는 불활성 분위기에서 분해되어 높은 열전도도, 전기 전도도 및 기계적 강도와 같은 고유한 특성을 가진 고순도 흑연이 증착됩니다. 열분해 흑연은 다양한 고온 및 고성능 애플리케이션에서 높은 결정도와 우수한 성능으로 잘 알려져 있습니다.

Q2: 열분해 흑연 튜브란 무엇인가요?

A2: 열분해 흑연 튜브는 고순도 열분해 흑연으로 만든 속이 빈 원통형 구조물입니다. 이 튜브는 일반적으로 화학 기상 증착(CVD) 또는 기타 열분해 공정을 사용하여 생산되며, 그 결과 조밀하고 균일한 구조로 열 및 전기 전도성이 우수합니다. 열분해 흑연 튜브는 진공 환경에서 높은 열 안정성, 낮은 열 팽창, 최소한의 가스 방출이 필요한 애플리케이션에 널리 사용됩니다.

Q3: 열분해 흑연 튜브는 전기 전도성이 있나요?

A3: 예, 열분해 흑연 튜브는 전기 전도성이 있으며, 이것이 주요 장점 중 하나입니다. 열교환기, 전자 부품 및 배터리와 같이 열전도성과 전기 전도성이 모두 필요한 애플리케이션에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 전도도는 흑연 결정체의 방향과 사용된 특정 가공 방법에 따라 달라질 수 있습니다.