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몰리브덴 와이어 및 EDM 와이어 커팅에 관한 모든 것

정밀 가공의 세계에서는 1000분의 1밀리미터가 중요합니다. 그리고 제어된 스파크를 사용하여 금속을 제거하는 방전 가공(EDM)에서는 사용하는 와이어의 종류가 중요한 역할을 합니다. 이 분야에서 조용히 혁명을 일으키고 있는 소재 중 하나가 몰리브덴 와이어입니다.

그림 1 EDM 가공

EDM 와이어 커팅 기본 사항

--와이어 EDM의 특별한 점은 무엇일까요?

와이어 EDM(방전 가공 )은 전기 방전(스파크)을 통해 소재를 제거하는 비접촉식 절단 공정입니다. 이 공정의 장점은 물리적 힘을 가하지 않고도 가장 단단한 금속도 절단할 수 있다는 것입니다. 즉, 기계적 응력이 없고 기존 절삭과 같은 공구 마모가 없으며 매우 미세한 공차를 달성할 수 있습니다.

와이어 EDM에서 전극은 얇은 금속 와이어입니다. 와이어가 공작물 근처를 스치면 방전으로 인해 높은 열이 발생하여 재료를 증발시키거나 녹입니다. 특히 공구 및 금형 생산, 항공우주 부품 및 고정밀 부품에 사용됩니다.

--EDM 와이어 절단 부품

이 시스템에는 와이어(일반적으로 황동 또는 몰리브덴), 유전체 유체(일반적으로 탈이온수), 전원 공급 장치 및 컴퓨터 제어 모션 시스템이 포함됩니다. 와이어의 선택은 속도, 정확도, 비용 등 모든 것에 영향을 미칩니다.

[1]

그림 2 EDM 와이어 절단 구성 요소

EDM에 사용되는 몰리브덴 와이어

--그렇다면 왜 몰리브덴 와이어를 사용해야 할까요?

몰리브덴은 매우 높은 녹는점(~2620°C), 높은 인장 강도 및 전기 전도성으로 잘 알려진 내화성 금속입니다. 따라서 와이어 EDM에 매우 유용합니다.

1. 재사용성 및 수명

황동과 달리 몰리 와이어는 재활용이 가능합니다. 아시아에서 설계된 대부분의 EDM 장비(예: DK77 시리즈 모델)에 사용되는 몰리 와이어는 수명이 다하기 전까지 수백 번씩 반복해서 순환하고 반복해서 반복합니다. 따라서 장기적으로 전선 소비와 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

2. 깨끗하고 날카로운 절단

몰리 와이어는 인장 강도와 열 변형에 대한 저항력이 뛰어나 모양을 유지합니다. 일정한 장력을 제공하므로 티타늄이나 공구 경화 공구강과 같은 단단한 재료에서 더 깔끔한 절단과 더 엄격한 공차를 제공합니다.

3. 더 빠른 절단과 더 적은 파손

몰리브덴 와이어는 장력과 열을 받으면서도 파손을 견딜 수 있기 때문에 더 빠른 절단 주기를 제공합니다. 이러한 신뢰성은 정밀도와 시간 손실이 매우 중요한 항공우주 및 전자 산업에서 사용하기에 특히 유용합니다.

4. 얇고 세밀한 공간에 이상적

정확한 형상이 필요한 경우, 몰리 와이어는 처지거나 휘어지거나 휘어지지 않으므로 날카로운 모서리와 복잡한 3D 프로파일에서 더 나은 성능을 발휘합니다.

[2]

그림 3 EDM 와이어 절단 공정

--몰리브덴 와이어는 언제 사용해야 할까요?

몰리브덴 와이어는 황동보다 미터당 초기 비용이 높지만, 재사용이 가능하기 때문에 장기적으로는 더 저렴한 경우가 많습니다. 따라서 다음과 같은 경우에 선택하는 와이어입니다:

  • 반복적인 생산 실행
  • 고경도 재료(카바이드, 인코넬, 공구강)
  • 공차가 엄격한 작업
  • 항공우주, 방위, 의료, 금형/다이 제조 분야의 애플리케이션

그러나 몰리 와이어는 많은 서양 공장에서 흔히 볼 수 있는 연속 공급 EDM 기계에는 적합하지 않습니다. 주로 루프 와이어 동작을 지원하는 왕복식(비소모성) EDM 시스템에서 사용됩니다.

--주의해야 할 사항

다른 공구와 마찬가지로 몰리브덴 와이어에도 한계가 있습니다. 이를 염두에 두세요:

  • 연속 이송 기계에는 적합하지 않습니다: 대부분의 서양식 와이어 EDM 설정은 호환되지 않습니다.
  • 와이어 직경이 중요합니다: 일반적인 직경 범위는 0.10mm에서 0.20mm입니다. 작업의 디테일과 소재에 맞게 크기를 조정하세요.
  • 장력이 중요합니다: 적절한 와이어 장력은 정확한 절단을 보장하고 와이어 파손을 방지합니다.
  • 리컨디셔닝 필요: 몰리 와이어는 오래 사용할 수 있지만 결국 마모됩니다. 절단 품질이 저하되는 징후가 있는지 관찰하고 필요에 따라 교체하십시오.

--EDM 와이어 커팅용 전극 재료

와이어 유형

주요 특징

최상의 용도

황동 와이어

저렴하고 사용하기 쉬우며 우수한 전도성

범용 절단, 연속 공급 EDM 기계

몰리브덴 와이어

고강도, 내열성, 재사용 가능

고정밀 또는 경질 재료 절단, 루프형 EDM 시스템

텅스텐 와이어

매우 조밀하고 내열성이 뛰어남

마이크로 EDM, 고온 또는 초정밀 애플리케이션

코팅/확산 와이어

아연 또는 속도 및 표면 마감을 위해 처리된 황동

고속 최신 EDM 기계, 고급 마감 처리

구리 와이어

뛰어난 전도성, 부드러운 소재

구형 기계, 섬세한 부품의 매끄러운 마감 처리

하이브리드/복합 와이어

다중 재료

속도, 정확성, 내구성을 필요로 하는 최적화된 작업

자세한 정보 및 기술 지원은 Stanford Advanced Materials (SAM)에서 확인하세요.

자주 묻는 질문

1. 모든 EDM 장비에 몰리브덴 와이어를 사용할 수 있나요?
정확히는 아닙니다. 주로 루프 또는 왕복 와이어 시스템용으로 설계된 기계, 특히 아시아 스타일의 EDM 설정에 사용됩니다.

2. 몰리브덴 와이어가 황동 와이어보다 더 비쌉니까?
네, 하지만 재사용이 가능하기 때문에 시간이 지남에 따라 총 비용은 더 낮아지는 경우가 많습니다.

3. 몰리브덴 와이어를 사용하면 어떤 유형의 부품에 가장 큰 이점이 있나요?
금형, 금형 또는 항공우주 및 전자 분야의 미세 부품과 같이 단단한 재료로 만들어진 작고 복잡하거나 고정밀 부품입니다.

참조:

[1] 아미테시 고스와미, 자틴더 쿠마르, 타구치의 접근 방식과 유틸리티 개념을 사용한 Nimonic-80A의 와이어 컷 EDM 최적화, 엔지니어링 과학 및 기술, 국제 저널, 17권 4호, 2014,

2014, 236-246 페이지, ISSN 2215-0986, https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2215098614000524

[2] Matthias Worgull, 9장 - 핫 엠보싱용 마이크로 구조 몰드 인서트, 편집자: Matthias Worgull, 마이크로 및 나노 기술, 핫 엠보싱, William Andrew Publishing, 2009, 283-306페이지, ISBN 9780815515791, https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B978081551579150015X

저자 소개

Chin Trento

Chin Trento는 일리노이 대학교에서 응용 화학 학사 학위를 받았습니다. 그의 교육적 배경은 다양한 주제에 접근할 수 있는 폭넓은 기반을 제공합니다. 그는 Stanford Advanced Materials(SAM)에서 4년 넘게 첨단 소재 관련 글을 쓰고 있습니다. 이 글을 쓰는 주된 목적은 독자들에게 무료이면서도 양질의 자료를 제공하는 것입니다. 그는 독자들이 발견하는 오타, 오류 또는 의견 차이에 대한 피드백을 환영합니다.

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