인코로이 모세관 튜브의 일반적인 응용 분야

인코로이의 장점

인코로이는 일반적인 금속이 아닌 초합금입니다. 즉, 고열, 부식, 압력 등 심각한 악용에 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 대부분 니켈로 만들어지며 철과 크롬이 약간 섞여 있고, 작업에 따라 몰리브덴, 구리 또는 티타늄도 포함될 수 있습니다. 스테인리스 스틸은 산, 열, 염분이 많은 환경에서도 끄떡없습니다.

스테인리스 스틸은 광택이 나고 튼튼해 보이지만 염화물이나 산성 매질과 같은 거친 환경에 노출되면 녹이 슬거나 구멍이 나기 시작합니다. 인코로이? 계속 녹슬기만 하죠. 그렇기 때문에 화학 공장, 발전소, 심지어 바다 밑에서도 사용할 수 있습니다.

등급 간략히 살펴보기

각 인코로이 등급에는 용도에 따라 고유한 '초강력'이 있습니다:

• 인콜로이 800/800H/800HT: 고열에 잘 견디고 산화에 강합니다. 용광로, 증기 발생기, 열교환기에 적합합니다.
• 인코로이 825: 황산, 인산과 같은 산성 물질에 강합니다. 산성 플랜트 및 핵 재처리에서 볼 수 있습니다.
• 인코로이 903 및 A-286: 영하의 추위와 뜨거운 온도 모두에서 견고하고 안정적입니다. 항공우주 및 고압 연료 시스템에 적합합니다.

다음은 주요 인코로이 등급에 대한 요약 표입니다:

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인코로이 모세관 튜브의 일반적인 응용 분야

이제 우리가 말하는 것은 일반 튜브가 아니라 모세관 튜브입니다. 즉, 좁고 정밀하며 오류의 여지가 없는 시스템을 위해 만들어졌습니다.

원자력 발전소에서는 신뢰성이 중요한 시스템을 모니터링하고 제어하는 데 도움이 됩니다. 한 번의 고장은 가동 중단을 의미하거나 더 심각한 상황을 초래할 수 있습니다. 인코로이는 방사능과 열에도 잘 견디기 때문에 이러한 환경에서는 확실한 선택입니다.

석유화학 시설과 정유 공장에서는 산, 황화물 및 기타 부식성 물질이 날아다니기 마련입니다. 인코로이 튜브는 샘플링 라인이든 주입 시스템이든 모든 환경에서 문제없이 사용할 수 있습니다.

가스 터빈이나 원자로와 같은 고온 가스 시스템도 마찬가지입니다. 이러한 튜브에는 대부분의 재료를 녹이거나 뒤틀리게 하는 초고온 가스가 흐릅니다. 하지만 인콜로이는 1000°C에 이르는 고온에서도 곧게 유지됩니다.

항공 우주 분야에서도 인콜로이를 선호합니다. 로켓을 발사하거나 제트기를 비행할 때는 누출이나 고장이 발생할 틈이 없습니다. 인코로이 튜브는 매우 가혹한 환경에서 연료와 유압유를 운반하며, 놀라운 정밀도로 이를 수행합니다.

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작업에 적합한 튜브 선택

올바른 인코로이 모세관 튜브를 선택하는 것은 즉흥적으로 할 수 있는 일이 아닙니다. 고려해야 할 사항이 있습니다:

• 환경: 산과 싸우고 있습니까? 고열? 염화물? 그에 따라 등급을 선택하세요.
• 압력과 온도: 모든 합금이 스트레스를 받는다고 해서 똑같이 작동하는 것은 아닙니다. 튜브가 열과 하중을 견딜 수 있는지 확인하세요.
• 치수 정확도: 모세관 튜브의 경우 작은 변화가 큰 문제를 일으킬 수 있으며, 특히 유량이나 압력 제어에서 큰 문제가 발생할 수 있습니다.
• 규정 준수 및 표준: 원자력, 항공우주 또는 제약 산업에 종사하는 경우 모든 것이 규정을 준수하고 있음을 증명하는 문서가 필요합니다.
• 비용 대 수명: 인코로이가 스테인리스 스틸보다 초기 비용이 더 비쌀 수 있지만, 수명이 3배나 길고 유지보수 비용이 절감된다면? 그 정도면 투자 가치가 충분합니다.

다음은 간결한 표입니다. 인콜로이 모세관 튜브와 관련 ASTM 표준에 대한 간략한 개요를 제공합니다:

최종 생각

열악한 환경, 즉 자재 고장이 불편할 뿐만 아니라 위험한 곳에서 작업할 때는 신뢰할 수 있는 제품을 원합니다. 그렇기 때문에 인코로이 모세관 튜브는 에너지, 항공우주 및 화학 공정의 중요한 응용 분야에서 최고의 선택입니다.