몰리브덴은 어떻게 추출하나요?

몰리브덴 광석 선광 방법

몰리브덴 광석의 주요 광석 드레싱 방법은 부양입니다.

부양으로 회수되는 몰리브덴 광물은 몰리브데나이트입니다. 부양제는 비극성 오일을 수집기로 사용하고 발포제를 첨가합니다. 몰리브덴 농축물의 품질을 보장하기 위해 구리, 납, 철 및 기타 금속 미네랄과 산화 칼슘 및 탄소 미네랄을 몰리브덴 농축물에서 더 분리해야하며 황화 나트륨, 시안화물을 사용하여 철 구리 및 불순물을 억제 할 수 있습니다.

몰리브덴 농축물의 제련 공정

몰리브덴 농축 제련은 주로 다음과 같은 방법을 채택합니다:

산화 로스팅: 몰리브데니트를 몰리브덴 소성으로 로스팅한 후 승화 방법 또는 습식 방법을 사용하여 몰리브덴산 암모늄 몰리브덴 삼산화물을 생성하고 암모니아를 용액에 넣고 불용성에서 분리합니다. 몰리브덴산 암모늄 결정은 농축 및 결정화하여 얻거나 산 침전을 사용하여 몰리브덴산 침전을 형성하여 용해성 불순물로부터 분리합니다. 소성 후 순수한 삼산화 몰리브덴을 생성한 다음 수소 환원을 사용하여 금속 몰리브덴을 생산합니다. 로스팅 장비 또는 다른 첨가 성분에 따라 이 방법은 로터리 킬른 로스팅, 베이킹로 공정, 유동층 로스팅 및 플래시로 로스팅 공정으로 나눌 수 있습니다. 이 방법은 다량의 연기를 발생시키고 환경을 오염 시키며 몰리브덴의 회수율이 낮으며 희귀 원소 인 레늄은 거의 모두 연도 가스와 함께 도망 치므로 저급 광석 및 복잡한 광석을 처리하는 데 적합하지 않습니다.

질산 침출: 주로 공기 또는 순수한 산소와 같은 저렴한 산화제를 사용하는 오토클레이브에서 MOS2를 산화하여 가용성 몰리브데이트를 생성합니다. 이 방법은 고온 및 고압, 반응 장비, 반응 조건 및 안정적인 생산, 기술적 어려움, 침출 공정의 기술적 조건을 제어하기 어렵고 생산 공정에도 일부 보안 위험이 존재하며 현재이 방법의 사용을 중단했습니다.

차아 염소산 나트륨 침출 방법 : 주로 저급 광석 광미 침출에 사용됩니다. 침출 과정에서 차아염소산 나트륨 자체는 천천히 산소를 용해하고 일부 다른 금속 황화물은 차아염소산 나트륨 수산화 이온에 의해 산화되며 이러한 금속은 침전되어 몰리브덴 산염의 생산을 촉진하고 몰리브덴 용액은 슬래그로 되돌아갑니다. 이 방법은 온화한 반응 조건, 쉬운 생산 제어 및 낮은 장비 요구 사항이 필요하지만 원료 차아 염소산 나트륨의 소비가 많고 생산 비용이 너무 높습니다.

전기 산화 침출 방법 : 차아염소산 나트륨 방법에 의해 개선되고, 방법은 전해조에 몰리브덴 광물 슬러리를 첨가하고, 전기 산화 공정에 염화나트륨 용액을 장착하고, Cl2 및 양극 생성물은 물과 반응하여 미네랄에서 차아염소산염, 황화 몰리브덴 차아염소산염 산화를 생성하여 몰리브덴 산염을 용액으로 형성하고, 전기 산화 공정에서 차아염소산염 용액을 장착하고, 전기 산화 공정에 염화나트륨 용액을 장착하여 몰리브덴을 첨가하여 전기 산화 공정을 개선합니다. 이 방법은 차아 염소산 나트륨의 높은 침출 속도, 온화한 반응 조건, 무공해 등의 장점이 있으며 반응의 방향, 한계 및 속도를 편리하게 제어하고 조정할 수 있습니다.

현재, 예를 들어 몰리브덴을 구우지 않고 산소 압력 조리 방법 또는 박테리아 침출 방법을 직접 사용하여 순수한 삼산화 몰리브덴을 추출하는 몇 가지 새로운 방법이 있습니다. 저급 산화물 광석의 경우 황산을 사용하여 침출, 이온 교환 및 추출 방법을 사용하여 용액에서 순수한 삼산화 몰리브덴을 추출합니다.

몰리브덴의 응용 분야 개요

몰리브덴은 철강 산업에서 가장 많이 사용되며 전체 몰리브덴 소비량의 약 80%를 차지하고, 화학 산업이 약 10%를 차지하며 그 뒤를 잇고 있습니다. 또한 몰리브덴은 전기 및 전자 기술, 의학 및 농업 및 기타 분야에서도 사용되어 전체 소비량의 약 10%를 차지합니다.