변환기 및 계산기
EDM 산업에서 전극 소재는 어떻게 선택하나요?
금형 정밀도의 증가, 많은 어려운 재료 부품의 수량 및 EDM 기술의 성숙에 따라 텅스텐-구리 복합 재료의 EDM 전극이 점점 더 보편화되고 있습니다. 그럼에도 불구하고 EDM에서 전극 재료를 합리적으로 선택하는 것은 가공 품질을 보장하는 중요한 보증이므로 EDM에 종사하는 모든 기술자가 EDM 전극 재료의 특성을 깊이 이해해야 할 필요가 있습니다.
EDM 전극 재료
EDM(방전 가공)의 전극 재료에는 주로 흑연, 적동, 텅스텐-구리 복합재 등이 포함됩니다. 모든 기계 작업자가 알고 있듯이 전극 재료의 물리적 특성은 EDM의 방전 침식, 전극 손실, 가공 속도, 가공 정확도 및 가공 안정성에 큰 영향을 미치며 매개 변수 선택 조건에서 다른 전극 재료를 사용하면 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
적색 구리 전극
적색 구리는 높은 열전도율과 열전달 계수로 인해 내식성이 높습니다. 따라서 적동 전극은 중소형 캐비티 다이 부품의 가공용 전극 재료로 자주 사용되며 전극 마모가 적습니다.
흑연 전극
흑연은 녹는점과 끓는점이 높기 때문에 부식에 대한 저항성이 높습니다. 흑연의 열 용량은 매우 크며, 광펄스 황삭 과정에서 전극의 손실을 보상하기 위해 자유 탄소를 흡수할 수 있습니다. 또한 흑연은 소비에 대한 저항성, 고온, 작은 변형, 광 품질 및 높은 처리 효율이라는 장점도 있습니다. 그러나 흑연 전극은 강성이 약하고 예각에서 균열이 발생하기 쉽다는 한 가지 단점이 있습니다.
텅스텐-구리 합금 전극
텅스텐 함량이 50 % ~ 90 % (질량 분율)인 텅스텐-구리 복합 재료는 텅스텐과 구리의 많은 장점을 결합하여 높은 강도와 경도, 우수한 전기 전도도 및 열전도도, 낮은 열팽창 계수, 우수한 아크 저항, 고온 산화 저항 및 융합 용접에 대한 내성을 특징으로합니다. 그러나 텅스텐-구리는 금속에서 더 나은 전극 재료이지만 가격이 비싸고 일반적으로 소형 정밀 가공에 사용됩니다.
전극 재료는 어떻게 선택하나요?
EDM에서 적절한 전극 재료를 선택하는 것은 가공 품질을 보장하고 생산성을 향상시키는 데 중요한 요소입니다. 전극의 캐비티는 사용하는 과정에서 달라지기 때문에 크기나 모양에 큰 차이가 있으며 공구 전극을 표준화하기가 어렵습니다. 따라서 전극 소재를 선택할 때는 다음과 같은 원칙을 따라야 합니다.
* 공작물의 특성 및 기술 요구 사항 (표면 거칠기, 치수, 공차 정확도)을 분석 한 후 공작물 재료 및 기술 요구 사항에 따라 전극 재료를 선택해야합니다.
* 열전도율이 좋고 융점이 높은 재료를 전극 재료로 먼저 선택합니다 .
* 전극을 성형하기 쉽고 가공 성능이 좋은 등의 요소를 고려하여 좋은 EDM 효과를 얻습니다. EDM에 사용되는 전극 재료는 주로 구리, 흑연 및 텅스텐-구리 전극이지만 순도, 점도, 콤팩트 한 구조, 균일 성 및 물리 화학적 특성과 같은 고성능 전극의 특성으로 인해 선택한 전극 및 가공 매개 변수는 가공 대상 및 요구 사항에 따라 완전히 다릅니다.
Chin Trento
