코팅에서 흔히 볼 수 있는 기능성 안료

우리 모두 알다시피 색상의 성능은 안료의 기본 기능입니다. 하지만 색상의 기능 외에도 안료의 다른 기능이 무엇인지 알고 계신가요?

진주광택 안료

강한 광택, 좋은 장식 효과, 무독성, 내광성, 내후성, 내산성, 내알칼리성, 내열성, 우수한 분산성, 비전 도성, 비자 성 전도성 등과 같은 우수한 특성으로 인해 진주 광택 안료는 자동차 페인트, 오토바이 페인트, 자전거 페인트 및 장난감, 장식용 코팅에 널리 사용됩니다. 진주광택 안료는 굴절률이 높고 빛의 간섭으로 인해 펄라이트 색상을 띠는 얇은 필름입니다. 이 안료의 색상은 광학적 특성에 따라 다르므로 진주광택 안료의 화학적 조성은 종종 유사한 펄라이트 효과를 갖습니다.

천연 진주 안료는 진주, 생선 비늘에서 비롯되며 초기 합성 품종에는 Hg2Cl2, PbHPO4 또는 Pb-HASO4 제품이 포함되어 있으며 알칼리성 탄산 납 진주 안료를 나타내며 모두 특정 독성이 있습니다. 독성이 낮은 염화 비스무트 산화물(BiOCl) 진주광택 안료는 1960년대 초에 발견되었습니다. 오늘날 생산되는 진주광택 안료는 주로 운모, 플레이크 석영, 플레이크 알루미나 또는 플레이크 유리 분말을 기본 재료로 하여 표면에 굴절률이 높은 투명 금속 산화물 필름 층으로 코팅한 운모 티타늄 유형입니다. 빛이 진주광택 안료의 평평한 표면에 닿으면 반사광과 굴절 반사광이 발생하고 서로 간섭하여 강한 입체적인 진주광택 색상을 만들어냅니다.

형광 안료

유기 형광 안료는 태양 형광 안료라고도 합니다. 가시광선과 자외선을 흡수한 후 사람의 눈에는 보이지 않던 자외선 형광을 특정 색상의 가시광선으로 바꿀 수 있으며, 총 반사 강도가 일반 유색 안료보다 높습니다. 형광 안료는 형광 안료와 형광 수지 안료의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 형광 안료는 안전한 통로, 안전문, 소방 장비, 교통 표지판은 물론 눈길을 끄는 광고, 건물, 장식 등에 널리 사용됩니다.

무기 형광 안료는 주로 황화아연(ZnS) 과 황화카드뮴(CdS) 으로 구성되며 활성제로서 Cu, Ag, Mn과 같은 미량 금속 화합물을 포함하고 있어 활성제에 따라 녹색, 빨간색, 파란색, 노란색 빛을 나타낼 수 있습니다. 무기 형광 안료는 햇빛을 받으면 무색 또는 희미한 색을 띠며, 자외선에 노출되었을 때만 색을 나타내는 종류가 있습니다.

온도 표시 안료

온도 표시 안료는 변색 안료라고도 합니다. 온도 변화를 측정하기 어려운 곳에서 마감 도료로 탈색 안료를 사용하면 도막의 색상 변화로 온도 변화를 관찰할 수 있습니다. 이 안료는 온도가 올라가면 색이 변했다가 식으면 원래 색으로 돌아가는 가역적 변색 안료와 가열하면 비가역적 화학 변화를 일으켜 식어도 원래 색으로 돌아가지 않는 비가역적 변색 안료로 나뉩니다.

일반적으로 사용되는 비가역 색소에는 납, 니켈, 코발트, 철, 스트론튬, 아연, 망간, 몰리브덴, 바륨 및 마그네슘과 같은 금속의 황산염, 질산염, 인산염, 크롬산염, 황화물, 산화물, 아조 안료, 프탈로시아닌 안료 및 아릴 메탄 염료가 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 가역성 안료는 주로 Ag, Hg, 요오드화 구리, 복합 또는 복합 염 코발트 염, 니켈 염 및 헥사메틸렌테트라민 화합물이 형성됩니다.

메탈릭 안료

메탈릭 안료는 오랜 역사를 가진 특별한 종류의 안료입니다. 현대 산업이 발전함에 따라 다양한 분말에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 일반적인 금속 분말은 알루미늄 분말, 아연 분말, 납 분말이며, 금속 분말의 합금 형태는 구리 및 아연 분말(일반적으로 금 분말로 알려져 있음), 아연 및 알루미늄 분말, 스테인리스 분말입니다.

다른 안료와 비교할 때 금속 안료는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 분말형 금속 안료는 밝은 금속 광택과 색상을 가진 금속 또는 합금으로 구성되므로 구리-아연 분말, 알루미늄 분말 등과 같은 많은 금속 안료가 장식용 안료로 사용됩니다.

방청 안료

방청 안료는 착색 목적이 아니라 금속 표면을 부식으로부터 보호하는 역할을 하는 방청 페인트 안료의 제조를 위한 안료입니다. 적색 납 분말, 적색 철 분말, 복합 철 티타늄 분말, 알루미늄 아연 트리폴리인산 분말 등과 같은 녹 방지 물질을 통칭하여 녹 방지 안료라고 합니다.

기존 코팅에 사용되는 방청 안료는 주로 적연, 납 분말, 아연, 바륨, 납의 크로메이트와 같은 크롬, 납, 카드뮴을 함유한 안료입니다. 이를 구성하는 코팅은 내식성은 좋지만 그 자체가 유독성이며 생산 및 사용 과정에서 환경을 오염시키고 건강을 해칠 수 있어 현재 많은 국가에서 이미 엄격하게 제한하고 있습니다. 오늘날 환경 보호가 점점 더 많은 관심을 받고 있으며 새로운 환경 친화적이고 무공해 방청 코팅의 개발이 개발 트렌드 중 하나가되었습니다. 국내외 연구자들은 인산염, 몰리브덴산염, 붕산염 및 플레이크 안료 및 기타 무독성 및 매우 효과적인 방청 안료를 개발했습니다.

방오 페인트

전 세계 해역에는 18,000여 종의 부착 동물과 600여 종의 부착 식물이 있습니다. 해양 생물이 선박 바닥에 부착되면 선박의 자세와 연료 소비가 증가하고 속도가 감소하며 기계적 마모가 증가하는 등 일련의 장애물이 발생할 수 있습니다. 또한, 철 구조물 표면에 미생물이 부착되면 미생물에 의해 철이 부식되고 금속 표면의 코팅이 손상되어 금속의 부식과 노화가 가속화됩니다. 그 결과 선박 및 해양 엔지니어링의 철골 구조물의 수명이 현저히 단축되어 선박이 수리를 위해 도크에 자주 입항해야 하므로 많은 시간과 자원이 낭비됩니다.

방오도료는 선박용 도료의 재료비 중 약 50%를 차지하는 선박용 도료의 필수 제품입니다. 방오 페인트는 선박 바닥과 수중 시설에 도포하는 특수 코팅제입니다. 일반적으로 코팅은 선박 바닥에 장착되며 가장 바깥쪽 층에 있습니다. 주요 기능은 페인트 필름 독성 물질의 삼출, 확산 또는 가수분해를 통해 독성 물질을 서서히 방출하여 부착물을 "독화"하여 선박 바닥이나 해양 수중 시설에 부착된 해양 부착 생물을 방지하는 것입니다.