변환기 및 계산기
용사 코팅 공정
열 스프레이는 플라즈마 스프레이, HVOF 스프레이, 아크 스프레이 및 화염 연소 스프레이를 포함한 다양한 코팅 공정에 사용됩니다. 이러한 공정을 메탈라이징 스프레이라고도 합니다.
화염 연소 스프레이(입자 속도 범위: 300-800fps)
연료 가스를 산소와 함께 연소시켜 와이어, 분말 또는 막대의 연속 공급을 녹입니다(최대 4,600~5,200°F 온도). 압축 공기가 화염 주위에 집중되어 용융된 재료를 미세한 구형 입자로 분무하고 이 입자를 고속으로 기판 위로 추진합니다.
전기 아크 스프레이(입자 속도 범위: 500-1000fps)
두 개의 금속 전도성 와이어에 반대 극성과 고전압 아크가 코팅 공급 원료로 전기적으로 충전됩니다. 불활성 가스(최대 10,000~12,000°F 온도)를 주입하여 재료의 분무를 유발하고 기판 쪽으로 추진하여 코팅을 형성합니다. 이 공정에는 녹는점이 10,000°F 미만인 코팅 재료가 필요합니다.
플라즈마 스프레이(입자 속도 범위: 800~1800fps)
HVOF 시스템이 발명되기 전에는 플라즈마 건이 재료 입자에 속도를 더하는 데 널리 사용되었습니다. 플라즈마 분사 공정에서 재료는 플라즈마 제트에 도입되어 플라즈마 토치에서 방출됩니다. 이 물질은 제트 내에서 녹아(최대 30,000°F 온도) 기판을 향해 추진되어 코팅을 형성합니다. 융점이 30,000°F 미만인 거의 모든 재료를 이 공정으로 분사할 수 있습니다.
HVOF 스프레이(입자 속도 범위: 2400-3200fps)
고속 산소 연료(HVOF)는 각 코팅을 위해 용융된 입자를 작업 표면으로 밀어내는 방법입니다. 산소가 풍부한 연소실에서 연료(액체 또는 가스)의 연소를 제어하여 고온 연소 가스(최대 6,500°F 온도)를 생성합니다. 연소 과정은 연소실에서 빠르게 팽창하는 가스를 생성하여 매우 빠른 속도의 가스를 생성합니다.
HVOF 코팅의 장점: 뛰어난 결합 강도, 높은 내식성, 매끄럽고 최소한의 다공성, 매우 단단한 코팅(HV 1000+)
Chin Trento
