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변환기 및 계산기
앞으로 스퍼터링 기술에서 기대할 수 있는 것은 무엇인가요?
스퍼터링 기술은 1842년으로 거슬러 올라갑니다. 진공관의 음극 부식을 연구하던 Grove가 처음 관찰했습니다. 그로브는 음극의 물질이 진공관 벽으로 이동하는 것을 발견했습니다. 그러나 초기 실험 장비의 한계로 인해 스퍼터링의 근본적인 물리적 메커니즘은 이해되지 않았습니다.
1970년대에 이르러서야 마그네트론 스퍼터링 기술이 등장하여 큰 발전을 이루었습니다. 오늘날 스퍼터링 기술은 다양한 산업 분야에서 잘 확립되어 널리 활용되고 있습니다. 반도체, 태양광, 디스플레이와 같은 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다.
반도체 산업
반도체 산업은 현대 전자제품에 필수적인 산업입니다. 다양한 전자 기기에 사용되는 집적 회로(IC)를 만드는 데 중점을 둡니다. 기술이 발전함에 따라 고순도 스퍼터링 타겟에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 타겟은 IC 제조 공정에 사용됩니다.
IC는 기판, 절연층, 미디어층, 도체층, 보호층 등 여러 층으로 구성됩니다. 이러한 각 층은 스퍼터링 코팅 기술에 의존합니다. IC가 점점 더 복잡해지고 디바이스 크기가 작아짐에 따라 이러한 회로를 생산하기 위해서는 스퍼터링 타겟이 필수적입니다.
고순도 스퍼터링 타겟은 첨단 IC를 제작하는 데 매우 중요합니다. 최종 전자 제품의 품질과 성능을 보장합니다.
평판 디스플레이(FPD) 산업
코팅은 최신 평판 디스플레이(FPD)를 만드는 데 필수적입니다. 거의 모든 FPD는 기능성 필름을 만들기 위해 코팅 재료를 사용합니다. 이 코팅 공정은 넓은 면적에 균일한 필름 층을 보장하고 생산성을 높이며 비용을 절감합니다. 스퍼터링 타겟은 이러한 코팅에 사용되는 주요 재료입니다.
해상도 및 투과율을 포함한 FPD의 품질은 스퍼터링 필름에 따라 달라집니다. FPD 제조에서 스퍼터링은 ITO(인듐 주석 산화물) 유리 기판을 생산합니다. 이 기판을 코팅하고 가공하여 LCD, PDP, OLED 패널을 만듭니다.
터치스크린의 경우 ITO 유리를 추가 가공하여 전극을 만듭니다. 그런 다음 보호 스크린 및 기타 구성 요소로 조립됩니다. 디스플레이 제품의 반사 방지와 같은 기능을 개선하기 위해 필름 코팅도 적용됩니다.
태양 에너지 산업
태양 에너지 산업에서 스퍼터링 타겟은 태양 전지를 만드는 데 매우 중요합니다. 일반적인 타겟 재료로는 알루미늄, 구리, 몰리브덴, 크롬, ITO 및 AZO가 있습니다. 이러한 타겟은 일반적으로 순도가 99.99% 이상입니다. 각 재료에는 특정한 역할이 있습니다:
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알루미늄과 구리: 전도성 레이어에 사용됩니다.
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몰리브덴과 크롬: 차단층에 사용됩니다.
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ITO 및 AZO: 투명 전도성 층에 사용됩니다.
전 세계적으로 태양광 발전(PV) 설치의 성장이 가속화되고 있습니다. 태양전지 산업은 점점 더 확장되고 글로벌화되고 있습니다. 향후 몇 년 동안 신흥 시장이 이러한 성장에서 더 큰 역할을 할 것으로 예상됩니다.
결론
스퍼터링 기술이 발전하고 응용 분야가 확대됨에 따라 스탠포드 어드밴스드 머티리얼즈(Stanford Advanced Materials, SAM)와 같은 회사가 중추적인 역할을 하고 있습니다. SAM은 고품질 스퍼터링 타겟 및 관련 솔루션을 전문적으로 제공합니다. 반도체, 평판 디스플레이 및 태양 에너지 부문을 위한 고순도 스퍼터링 타겟을 개발하고 공급하는 데 주력하고 있습니다.
SAM의 첨단 소재와 기술은 업계 발전을 주도하고 고객에게 신뢰할 수 있는 지원을 제공합니다. 앞으로도 SAM은 스퍼터링 기술에 중요한 기여를 할 것으로 예상됩니다. 앞으로도 다양한 기술 응용 분야의 획기적인 발전과 혁신을 지원할 것입니다.
Chin Trento
