텅스텐 구리 합금의 특성을 개선하는 방법?

텅스텐 구리 합금은 텅스텐과 구리로 구성된 합금이며 합금의 구리 함량은 일반적으로 10 % ~ 50 %입니다. 합금은 분말 야금으로 제조 할 수 있으며 우수한 전기 및 열 전도성, 우수한 고온 강도 및 특정 가소성을 가지고 있습니다. 이 기사에서는 텅스텐 구리 합금의 특성을 개선하는 방법을 살펴 보겠습니다.

텅스텐 구리 합금의 특성을 개선하는 방법

현재 텅스텐-구리 합금의 특성을 개선하는 데는 두 가지 주요 방법이 있습니다. 하나는 텅스텐-구리 초미세 원료 분말을 준비하는 것이고 다른 하나는 텅스텐-구리 복합 재료의 압력 치밀화 공정을 개선하는 것입니다.

1. 텅스텐-구리 초미세 원료 분말 준비

초미세 텅스텐-구리 복합 원료 분말의 6 가지 주요 제조 방법은 기계적 합금, 졸-겔 방법, 분무 건조 방법, 산화물 공동 환원 방법, 기계적-열화학 적 합성 방법 및 침전 방법을 포함하여 6 가지 주요 제조 방법이 있습니다.

ㅏ. 기계적 합금은 텅스텐과 구리 원료 분말을 볼 밀링 용 고성능 볼 밀에 넣고 시간과 회전 속도를 제어하여 정제 된 원료 분말을 얻는 것입니다.

b. 졸-겔 방법으로 제조 된 텅스텐 구리 복합 분말은 균일 한 입자 크기, 고순도, 큰 표면 활성을 가지며 제조 및 성형이 용이합니다.

c. 분무 건조 방법은 텅스텐과 구리 산화물 분말 만 얻을 수 있으며 환원 방법을 사용하여 초 미세 텅스텐-구리 복합 분말을 얻을 수 있습니다.

d. 산화물 공 환원 방법. 즉, 텅스텐과 구리 산화물은 단순 금속보다 혼합 및 분배가 용이하고 완전히 분산 된 텅스텐과 구리 산화물을 환원하여 초미세하고 균일 한 텅스텐-구리 복합 분말을 얻습니다.

e. 기계열 화학 합성 방법은 기계적 합금 및 볼 밀링에 텅스텐 및 구리 산화물 분말을 사용하여 분말을 제조 한 다음 환원 방법을 사용하여 복합 분말을 얻습니다.

f. 침전방법은 액상을 사용하여 먼저 침전물을 침전시킨 다음 하소, 환원 및 기타 공정 조건을 거쳐 최종적으로 텅스텐 구리 복합 분말을 얻습니다.

실제 생산 및 적용에서 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 초미세 텅스텐 구리 복합 원료 분말을 얻기 위해 다양한 방법이 결합되는 경우가 많습니다.

2. 텅스텐-구리 복합 재료의 압력 치밀화 공정 개선

텅스텐-구리 복합 성형 제품의 콤팩트 함을 더욱 향상시키고 제품의 다양성, 모양 및 기타 특성에 따라 성능을 개선하고 개선하기 위해 압력 압축 처리가 수행됩니다. 현재 주요 압력 처리 방법은 열간 등압 프레싱, 정수압 압출 및 열간 단조 방법입니다.

a.열간 등방성프레스는텅스텐 구리 복합 재료의 보이드 및 수축 구멍과 같은 결함을 제거할 수 있습니다. 이 공정은 구리의 연성을 최대한 활용하고 재료의 성능을 향상 시키지만이 방법은 장비 비용이 높고 효율성이 낮습니다.

b. 정수압 압출은 유체 매체를 사용하여 재료에 힘을 전달하는 것으로, 변형의 균일성에 더 도움이됩니다. 이 방법은 텅스텐 구리 복합 재료의 밀도, 강도 및 전도도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

c. 열간 단조 및 열간 압연과 같이 일반적으로 사용되는 변형 공정도 텅스텐-구리 합금의 특성을 향상 시켰습니다.

결론

기사를 읽어 주셔서 감사 드리며 텅스텐 구리 합금의 특성을 잘 개선하는 방법을 배우는 데 도움이되기를 바랍니다. 텅스텐 구리 합금 및 기타 내화성 금속 및 합금에 대해 더 자세히 알고 싶다면 Stanford Advanced Materials (SAM)를 방문하여 자세한 정보를 얻을 것을 권장합니다.

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