인코로이 800H(합금 800H, UNS N08810) 플랜지 설명
인코로이 합금은 스페셜 메탈 코퍼레이션에서 생산하는 초합금 제품군입니다. 높은 내식성과 고온 강도가 필요한 용도에 사용되는 니켈-철-크롬 합금입니다. 인코로이 합금은 인코넬 합금과 매우 유사하지만 구성 성분이 다르기 때문에 응용 분야에서 몇 가지 차이점이 있습니다.
인코로이 800H는 인코로이 800과 기본 구성이 동일한 철-니켈-크롬 합금으로 크리프 파열 강도가 훨씬 높습니다. 고온 어닐링과 함께 탄소, 알루미늄, 티타늄 함량을 세밀하게 제어하여 강도를 높인 결과입니다. 800H 개질은 탄소(0.05~0.10%)와 입자 크기(>ASTM 5)를 제어하여 응력 파열 특성을 최적화하는 것이었습니다. 인코로이 800H는 최적의 고온 특성을 보장하기 위해 티타늄과 알루미늄의 결합 수준(0.85~1.2%)을 추가로 수정했습니다. 이 합금은 이중 인증을 받았으며 두 가지 형태의 특성을 결합합니다.
기타 상품명: 합금 800H, UNS N08810, 페로크로닌 800H, 니켈백 800H, 니크로퍼 3220, Werkstoff Nr. 1.4876
인코로이 800H (합금 800H, UNS N08810) 플랜지 사양
금속 유형: UNS N08810
표준: ASTM B564, AMS 5766, ISO 9725
화학 성분, %
|
Ni |
Cr |
Fe |
C |
Al |
Ti |
Al+Ti |
| Min |
30 |
19 |
39.5 |
0.05 |
0.15 |
0.15 |
0.3 |
| 최대 |
35 |
23 |
|
0.1 |
0.6 |
0.6 |
1.2 |
인코로이 800H(합금 800H, UNS N08810) 플랜지 적용 분야
강화된 고온 강도로 인해 열처리로 및 부품에 사용됩니다.
고온의 부식성 환경에 대한 내성이 중요한 석유화학 처리 장치에 사용하기에 이상적입니다.
산업용 용광로 부품에 사용되어 고온 환경에서 신뢰성과 안정성을 제공합니다.
고온 환경의 까다로운 조건을 견딜 수 있어 발전 시설에 적용됩니다.
인코로이 800H 플랜지 패킹
당사의 인코로이 800H 플랜지는 제품의 품질을 원래 상태로 유지하기 위해 보관 및 운송 중에 세심하게 취급됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 인코로이 800H 플랜지의 주요 특성은 무엇입니까?
- 높은 온도 강도: 인코로이 800H 플랜지는 고온(최대 1100°F 또는 600°C)에서도 기계적 강도를 유지하므로 고온 환경에 이상적입니다.
- 내식성: 산화, 침탄, 황화 등에 대한 내성이 뛰어나 공격적인 화학 환경에서도 사용할 수 있습니다.
- 크리프 저항: 인코로이 800H의 탄소 함량이 높기 때문에 고온 스트레스에서 크리프 및 파열에 대한 저항성이 향상됩니다.
Q2: Incoloy 800H 플랜지는 어떤 용도로 사용됩니까?
인코로이 800H 플랜지는 일반적으로 고온 강도와 부식에 대한 내성이 중요한 산업 및 응용 분야에서 사용됩니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다:
- 열교환기: 화학 및 석유화학 공정을 위한 고온 열교환기에 사용되는 플랜지.
- 용광로 및 원자로: 발전소 및 산업 시스템의 원자로, 용광로 및 연소실용 플랜지.
- 석유화학 및 화학 처리: 원자로 및 배관 시스템을 포함한 열악한 화학 환경의 장비 플랜지.
Q3: 인코로이 800H 플랜지는 어떻게 보관하고 취급해야 합니까?
인코로이 800H 플랜지는 부식을 방지하기 위해 깨끗하고 건조한 환경에 보관해야 합니다. 플랜지는 물리적 손상을 방지하기 위해 주의해서 취급해야 합니다. 이러한 플랜지로 작업할 때는 고온 또는 위험한 환경에서 안전하게 설치 및 사용할 수 있도록 표준 안전 예방 조치를 따라야 합니다.
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