인듐주석산화물(ITO) 증착 재료 설명
인듐주석산화물(ITO) 증착 재료는 반도체, 광전자 및 태양광 산업에서 널리 사용되는 박막 증착 공정의 필수 구성 요소입니다. 스탠포드 어드밴스드 머티리얼즈(SAM)는 고객의 특정 요구 사항을 충족하도록 세심하게 설계된 고품질 ITO 증착 재료를 제공하여 탁월한 성능으로 정밀하고 신뢰할 수 있는 박막 코팅을 보장하는 것을 자랑스럽게 생각합니다.
인듐주석산화물(ITO) 증착 재료 주요 특징
- 고순도: 소니의 ITO 증착 재료는 99.99% 이상의 순도 수준으로 제작되어 불순물을 최소화하여 우수한 박막 품질을 제공합니다.
- 맞춤형 제조: 고객의 특정 요구 사항에 맞춰 크기, 모양, 두께 등 다양한 맞춤형 옵션을 제공합니다.
- 균일한 미세 구조: 당사의 증착 재료는 균일한 미세 구조를 가지고 있어 향상된 박막 증착 성능을 보장합니다.
- 경쟁력 있는 가격: 제품 품질 저하 없이 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
- 빠른 처리: 신속한 제조 능력으로 프로젝트 기한을 준수합니다.
- 전 세계 배송: 전 세계 배송을 위한 안전하고 효율적인 배송 옵션을 제공합니다.
인듐 주석 산화물(ITO) 증착 재료 사양
| 재료 유형 |
인듐 주석 산화물(ITO) |
| 순도 |
99.99% 이상 |
| 형태 |
증발 재료 |
| 융점 |
약 1,850°C |
| 밀도 |
7.2 g/cm³ |
| 모양 |
분말/과립/맞춤형 |
인듐 주석 산화물(ITO) 증착 재료 응용 분야
ITO 증착 재료는 다음과 같은 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다:
- 반도체 제조: 반도체 소자 생산에 필수적이며 정밀하고 신뢰할 수 있는 박막 코팅을 보장합니다.
- 광전자 부품: 광전자 애플리케이션의 박막 증착에 필수적이며 고성능 부품과 디스플레이를 구현합니다.
- 광전지: 태양전지 제조에 활용되어 효율적인 에너지 변환에 기여합니다.
- 과학 연구: 연구 및 개발 분야의 박막 증착에 사용되어 혁신적인 발전을 촉진합니다.
포장
인듐주석산화물(ITO) 증착 재료는 효율적인 식별과 품질 관리를 위해 외부에 명확한 태그와 라벨이 부착되어 있습니다. 보관이나 운송 중 손상이 발생하지 않도록 세심한 주의를 기울입니다.
자주 묻는 질문
Q1. 인듐주석산화물(ITO) 증착 재료란 무엇인가요?
ITO 증착 재료는 산화 인듐(In₂O₃)과 산화 주석(SnO₂)의 고순도 혼합물로, 물리적 기상 증착(PVD) 공정에서 투명 전도성 산화물(TCO) 박막을 형성하는 원재료로 사용됩니다.
Q2. ITO 증착 재료의 일반적인 구성은 어떻게 되나요?
가장 일반적인 구성은 90wt% In₂O₃ / 10wt% SnO₂이지만 전도도 및 투명성 요구 사항에 따라 다른 비율(예: 95/5 또는 맞춤형 제형)을 사용할 수 있습니다.
Q3. ITO 증착 재료와 호환되는 증착 방법은 무엇입니까?
ITO는 다음에서 사용할 수 있습니다:
- 열 증착
- 전자빔(E-빔) 증착
- 저항 가열 증착
- 전자빔 증착은 ITO의 높은 융점으로 인해 가장 널리 사용됩니다.
사양
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재료 유형
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인듐주석산화물(ITO)
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순도
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99.99% 이상
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구성
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In2O3: 90 %, SnO2: 10%
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형태
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증발 재료
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녹는점
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약 1,850°C
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밀도
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7.2 g/cm³
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모양
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분말/과립/맞춤형
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*위 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 하며 참고용으로만 제공됩니다. 실제 사양은 다를 수 있습니다.