등방 그래파이트 설명
등방 그래파이트는 등방 압축법으로 생산된 그래파이트 재료를 의미한다. 등방 그래파이트는 성형 과정에서 액체 압력에 의해 균일하게 압축되며, 얻어진 그래파이트 재료는 우수한 특성을 갖는다. 대형 성형 규격, 균일한 blank 구조, 높은 밀도, 높은 강도 및 등방성을 포함한 여러 장점이 있다. 따라서 등방 그래파이트는 "등방성" 그래파이트라고도 불린다.
등방 그래파이트 사양
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평균 입자 크기
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부피 밀도
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비저항
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굽힘 강도
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압축 강도
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쇼어 경도
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탄성 계수
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열 팽창 계수 (100-600℃)
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재
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mm
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g/cm3
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μΩ·m
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Mpa
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Mpa
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HS
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Gpa
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x10^-6/℃
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%
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IG-I
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≤0.025
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≥1.70
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≤15.0
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≥28.0
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≥56.0
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≥50.0
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≤9.5
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≤3.2
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≤0.07
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IG-II
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≤0.025
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≥1.75
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≤15.0
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≥35.0
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≥70.0
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≥55.0
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≤10.0
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≤3.8
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≤0.07
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IG-III
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≤0.025
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≥1.80
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≤14.0
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≥37.0
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≥75.0
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≥55.0
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≤10.5
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≤4.2
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≤0.07
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IG-IV
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≤0.025
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≥1.85
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≤13.0
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≥42.0
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≥85.0
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≥55.0
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≤11.0
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≤4.5
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≤0.07
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등방 그래파이트 적용 분야
1. 전극: 전기 아크로 및 기타 고온 공정을 위한 전극 생산에 널리 사용되며, 높은 전기 전도성과 열 저항으로 인한 이점이 있다.
2. 핵 응용: 높은 온도와 방사선 노출을 견딜 수 있는 능력 덕분에 핵 반응기에서 중재재 및 반사재로 사용된다.
3. 금형 및 다이: 뛰어난 가공성과 고온 저항성으로 인해 복잡한 형상 금형 및 다이 제조에 사용된다.
4. 반도체 제조: 반도체 처리용 구성 요소 생산 시 아이온 주입용 기구 및 구성 요소로 사용된다.
5. 열 관리: 높은 열 전도성으로 인해 열 싱크 및 열 인터페이스 재료와 같은 효율적인 열 관리를 요구하는 응용 분야에서 사용된다.
6. 복합 재료: 기계적 특성과 열 안정성을 향상시키기 위해 복합 재료의 보강 재료로 사용된다.
7. 항공우주 부품: 극한의 조건을 견딜 수 있는 경량 및 강한 재료가 필요한 항공우주 응용 분야에 사용된다.
8. 화학 처리: 내식성과 고온 저항성이 뛰어나 화학 반응기 및 기타 처리 장비에 적합하다.
9. 마모 부품: 낮은 마찰과 자기 윤활 특성으로 인해 베어링 및 부싱과 같은 마모 저항 부품 제조에 사용된다.
등방 그래파이트 포장
우리의 등방 그래파이트는 품질을 보존하기 위해 보관 및 운송 중 세심하게 취급된다.