알루미나 촉매 캐리어, 알루미나 서포트 설명
알루미나 촉매 캐리어, 알루미나 서포트는 최소 순도 94%의 맞춤형 과립 형태로 가공된 고순도 Al2O3로 구성됩니다. 이 소재의 미세 구조 설계는 효과적인 촉매 분산을 촉진하여 활성 부위와 반응물 간의 최적의 상호 작용을 보장합니다. 맞춤형 치수는 다양한 반응기 어셈블리에 쉽게 통합할 수 있으며, 고유의 화학적 및 열적 안정성은 지속적인 촉매 성능을 지원합니다.
알루미나 촉매 캐리어, 알루미나 지원 애플리케이션
산업 촉매
- 개질 반응기의 촉매 지지체로 사용되어 맞춤형 다공성 및 과립 치수를 활용하여 반응 속도를 향상시킵니다.
- 최적화된 촉매-호스트 상호 작용을 통해 촉매 컨버터 효율을 향상시키기 위해 배기가스 제어 시스템에 적용됩니다.
석유화학 공정
- 접촉 효율을 향상시키는 맞춤형 과립 구조를 활용하여 균일한 촉매 분포를 지원하기 위해 수소 첨가 분해 장치의 기질로 자주 사용됩니다.
화학 처리
- 유동층 반응기에서 바인더 역할을 하여 안정적인 열적, 기계적 특성을 활용하여 안정적인 촉매 분산을 촉진합니다.
알루미나 촉매 캐리어, 알루미나 서포트 패킹
이 제품은 기계적 충격과 오염 위험을 완화하기 위해 밀봉된 불활성 소재 파우치에 포장되어 강화 폼 안감으로 된 용기에 고정되어 있습니다. 물리적, 화학적 무결성을 보존하기 위해 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 요청 시 라벨링 및 구획화를 포함한 맞춤형 포장 옵션이 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 과립 일관성을 보장하기 위해 어떤 분석 기법이 사용되나요?
A1: 품질 관리에서는 XRD 및 SEM 분석을 사용하여 상 구성과 표면 형태를 평가합니다. 이러한 방법은 알루미나 과립의 일관성을 검증하고 생산 배치 전체에서 정확한 사양을 유지하는 데 도움이 됩니다.
Q2: 캐리어의 구조가 촉매 분산에 어떤 영향을 미치나요?
A2: 엔지니어링된 다공성 및 제어된 과립 크기는 활성 부위의 노출을 최적화합니다. 이러한 설계는 촉매 분산을 개선하여 촉매 공정에서 반응의 효율을 향상시킵니다.
Q3: 다양한 반응기 설계에 맞게 과립 치수를 맞춤화할 수 있나요?
A3: 예, 제조 공정을 통해 과립 크기와 모양을 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 반응기 구성에 최적의 통합을 지원하고 촉매 분포의 균일성을 향상시킵니다.
추가 정보
알루미나는 높은 열 안정성, 화학적 불활성, 활성 촉매 성분을 지원하는 능력으로 인해 재료 과학 분야에서 널리 연구되고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 많은 산업 화학 공정에서 촉매 운반체로 자주 선택되고 있습니다. 현재 진행 중인 연구는 성능과 내구성을 더욱 향상시키기 위해 미세 구조적 특성을 개선하는 데 초점을 맞추고 있습니다.
알루미나 촉매 캐리어를 생산하려면 소결 및 펠릿화 공정을 정밀하게 제어하여 원하는 다공성 및 과립 강도를 달성해야 합니다. 이러한 매개변수를 이해하는 것은 까다로운 작동 환경에서 촉매의 기능 효율을 지원할 뿐만 아니라 개선하는 기판을 개발하는 데 매우 중요합니다.
사양
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매개변수
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값
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치수
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0.4-0.8mm, 1.7-2.0mm, 3-5mm
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기공 크기(nm)
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10, 15-30
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표면적(m2/g)
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230-250, 80-120
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기공 부피(ml/g)
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0.6-0.8
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분쇄 강도(N/입자)
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>40
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*위 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 하며 참고용으로만 제공됩니다. 실제 사양은 다를 수 있습니다.