알루미나 세라믹 스페이서, 알루미늄 산화물 스페이서, Al2O3 스페이서 0.95 설명
알루미나 세라믹 스페이서, 알루미늄 산화물 스페이서, Al2O3 스페이서 0.95는 최소 순도 95%의 알루미늄 산화물(Al2O3)로 제작되며 엔지니어링 어셈블리를 위한 맞춤형 치수를 제공합니다. 인장 강도 ~32Kpsi와 압축 강도 ~300Kpsi로 기계적 응력에 대한 저항력을 제공하며, 25W/(m-K)의 열전도율로 효율적인 열 방출이 가능합니다. 10^14 Ohm-cm 이상의 높은 체적 저항은 고온 환경에서 효과적인 전기 절연을 보장합니다.
알루미나 세라믹 스페이서, 알루미늄 산화물 스페이서, Al2O3 스페이서 0.95 적용 분야
전자 제품
- 열 전도성 및 전기 절연 특성을 활용하여 열 분산을 제어하기 위해 PCB 어셈블리의 절연 스페이서로 적용됩니다.
산업
- 맞춤형 치수와 압축 강도를 활용하여 고온 처리 장비의 구조용 와셔로 사용되어 부품 정렬을 유지합니다.
자동차
- 높은 작동 온도와 기계적 강도를 활용하여 열팽창 문제를 완화하기 위해 엔진 어셈블리에서 스페이서 역할을 합니다.
알루미나 세라믹 스페이서, 알루미늄 산화물 스페이서, Al2O3 스페이서 0.95 포장
제품은 충격을 흡수하고 오염을 방지하는 폼 인서트가 있는 방습, 정전기 방지 용기에 포장되어 있습니다. 건조제가 포함된 밀봉 파우치는 습기로부터 보호하고 온도 안정 포장으로 재료의 특성을 유지합니다. 주변 환경이 통제된 곳에 보관하는 것이 좋습니다. 요청 시 특수 라벨링 및 안전한 장착 솔루션을 포함한 맞춤형 포장 옵션이 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 맞춤형 치수 기능은 어셈블리 통합에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 맞춤형 치수를 사용하면 고유한 어셈블리 요구 사항에 맞게 정밀하게 조정할 수 있어 간격을 줄이고 부품의 일관된 접촉을 보장할 수 있습니다. 따라서 인터페이스 전반에서 기계적 스트레스와 열 불일치를 최소화할 수 있습니다.
Q2: 고온 애플리케이션에서 이 스페이서를 사용할 때 고려해야 할 요소는 무엇인가요?
A2: 열전도율과 작동 한계를 고려하는 것이 필수적입니다. 소재의 열 전달 속도와 온도 허용 오차는 지속적인 고온 노출에서도 안전하고 효율적인 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
Q3: 생산 과정에서 기계적 특성은 어떻게 유지되나요?
A3: 생산 공정은 제어된 소결 및 세심한 분말 가공을 사용합니다. 인라인 SEM 검사와 미세 구조 분석을 통해 목표 인장 및 압축 강도를 정해진 허용 오차 범위 내에서 유지할 수 있습니다.
추가 정보
알루미나 기반 세라믹은 높은 열 및 전기적 안정성이 요구되는 환경에서 오랫동안 활용되어 왔습니다. 제어된 소결 공정을 통해 달성한 미세 구조적 균일성은 내부 응력을 최소화하고 까다로운 응용 분야에서 내구성을 향상시킵니다. 또한 Al2O3의 화학적 불활성은 다양한 기질 및 환경과의 호환성을 제공합니다.
세라믹 가공 기술의 지속적인 개선으로 알루미나 제품의 성능이 지속적으로 향상되고 있습니다. 품질 관리 방법의 발전으로 열 및 기계적 하중 하에서 재료 거동을 보다 정확하게 예측할 수 있게 되어 표준 및 특수 산업 시스템 모두에서 적용 범위가 넓어졌습니다.