다공성 알루미나 성분 설명
다공성 알루미나 구성 요소는 최소 순도 91%의 Al2O3로 제조되며 향상된 투과성 및 기계적 성능을 위해 제어된 기공 구조를 통합합니다. 맞춤형 형태와 치수로 정밀한 구조 및 여과 특성이 중요한 시스템에 통합할 수 있습니다. 다공성 구조는 낮은 밀도와 적절한 강도 사이의 균형을 제공하여 화학적 불활성 및 높은 열 안정성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
다공성 알루미나 부품 응용 분야
1. 산업용 세라믹
- 고온 용광로 라이닝의 구조적 지지체로 사용되어 소재 고유의 내열성을 활용하여 열 안정성을 향상시킵니다.
- 내화 시스템의 단열 부품으로 적용되어 다공성 구조를 통해 열전도를 줄입니다.
2. 여과 시스템
- 제어된 기공 크기 분포를 활용하여 효과적인 입자 분리를 달성하기 위해 화학 처리 장치에서 필터 요소로 사용됩니다.
- 유동층 반응기에서 촉매 지지체로 사용되어 효율적인 반응물 흐름과 균일한 온도 분포를 보장합니다.
3. 열 관리 시스템
- 다공성 구조를 활용하여 제어된 열전도를 달성하기 위해 전자 어셈블리의 방열재로 활용됩니다.
- 고온 단열 모듈에 사용되어 불필요한 열 전달을 제한하여 에너지 효율을 향상시킵니다.
다공성 알루미나 부품 포장
구성품은 정전기 방지 폼 패딩 용기에 포장되어 기계적 충격과 오염을 최소화합니다. 각 유닛은 운송 중 불활성 환경을 유지하기 위해 건조제 옵션이 포함된 방습 백에 밀봉되어 있습니다. 보관 조건은 다공성 구조의 변형을 방지하기 위해 서늘하고 건조한 환경이 필요합니다. 특정 물류 요건을 충족하기 위해 구획화된 인서트 및 라벨링을 포함한 맞춤형 포장 솔루션을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 다공성 구조가 알루미나 성분의 기계적 특성에 어떤 영향을 미칩니까?
A1: 제어된 다공성은 낮은 밀도와 기계적 강도 사이의 균형을 제공합니다. 이 구조는 특히 단열 및 미립자 여과가 필요한 애플리케이션에서 충분한 하중 지지력을 유지하면서 열 스트레스를 최소화합니다.
Q2: 부품의 기공 분포의 균일성을 보장하는 공정 단계는 무엇인가요?
A2: 제조 공정에는 소결 중 정밀한 온도 제어와 전자 현미경을 사용한 철저한 미세 구조 분석이 포함됩니다. 이러한 단계를 통해 일관된 기공 크기 분포를 달성할 수 있으며, 이는 까다로운 애플리케이션에서 기술적 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다.
Q3: 구조적 무결성을 손상시키지 않고 특정 치수 요구 사항에 맞게 부품을 맞춤 제작할 수 있나요?
A3: 예, 생산 기술을 통해 형태와 치수를 모두 맞춤화할 수 있습니다. 가공 파라미터를 조정하면 특수한 애플리케이션에 맞게 치수를 변경하더라도 기계적 무결성과 다공성이 유지됩니다.
추가 정보
다공성세라믹과 같은알루미나 세라믹은 화학적 불활성 및 높은 열 안정성 때문에 널리 연구되고 있습니다. 연구자들은 강도와 투과성 사이의 균형을 맞추기 위해 기공 구조를 최적화하는 데 주력하여 산업용 여과에서 열 관리에 이르기까지 다양한 분야에서 이러한 소재를 가치 있게 만듭니다.
다공성 알루미나의 엔지니어링에는 고온 조건에서 성능을 개선하기 위한 확산 동역학 및 소결 거동을 이해하는 것이 포함됩니다. 고급 가공 기술을 통해 재료 특성에 대한 제어를 강화하면 열 및 유체 흐름의 정밀한 제어가 필요한 시스템에 이러한 구성 요소를 통합할 수 있는 기반을 마련할 수 있습니다.
사양
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재료
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Al2O3
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순도
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≥91%
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벌크 비중
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1.5-2.5
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다공성
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35-55%
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기공 크기
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0.1-1.4 μm
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형태
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볼, 펠렛, 로드, 바, 플레이트, 튜브 또는 맞춤형
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Max. 내열 온도(℃)
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1100
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*위의 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 하며 참고용으로만 제공됩니다. 실제 사양은 다를 수 있습니다.