다공성 알루미나 튜브 설명
다공성 알루미나 튜브는 제어된 다공성 미세 구조를 달성하기 위해 맞춤형 소결 공정을 사용하여 Al2O3로 제조됩니다. 맞춤형 치수로 제작되어 특정 형상이 필요한 장비에 통합할 수 있습니다. 상호 연결된 기공 네트워크는 단열 및 여과 잠재력을 향상시키며, 알루미나 고유의 화학적 불활성은 부식성 환경에서 성능 안정성을 보장합니다. 이러한 구조적 설계는 까다로운 산업 운영 매개변수를 충족합니다.
다공성 알루미나 튜브 응용 분야
1.
산업 공정
- 제어된 다공성을 활용하여 균일한 열 분포를 달성하기 위해 고온 원자로의 내화 부품으로 사용됩니다.
2.
화학 처리
- 다공성 알루미나의 높은 표면적을 활용하여 표면 반응을 최적화하기 위해 화학 반응기의 촉매 지지체로 사용됩니다.
3.
열 시스템
- 소재 고유의 낮은 열전도율을 활용하여 열 전달을 줄이기 위해 열 관리 시스템에서 단열 장벽 역할을 합니다.
다공성 알루미나 튜브 포장
포장을 위해 다공성 알루미나 튜브는 기계적 충격을 최소화하도록 설계된 정전기 방지 쿠션 재질로 둘러싸여 있습니다. 튜브는 내산성 라이너로 감싸고 운송 중 오염을 방지하기 위해 밀봉된 상자 안에 고정됩니다. 재료의 무결성을 유지하기 위해 건조하고 온도가 안정된 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 특정 취급 및 배송 요건을 충족하기 위해 사양에 따라 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 맞춤형 치수 사양은 기존 시스템과의 통합에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 맞춤형 치수를 사용하면 특정 산업 설정에 맞게 튜브를 조정할 수 있으므로 고유한 구성 요소 인터페이스와의 호환성을 보장합니다. 따라서 추가 수정의 필요성을 최소화하고 시스템 통합을 간소화할 수 있습니다.
Q2: 다공성 미세 구조를 검증하기 위해 어떤 품질 관리 방법이 사용되나요?
A2: 생산 과정에서 균일한 기공 분포와 미세 구조 무결성을 확인하기 위해 상세한 주사 전자 현미경(SEM) 분석과 열 프로파일링이 사용됩니다. 이러한 조치를 통해 제품이 정확한 설계 기준을 준수하는지 확인합니다.
Q3: 생산 중에 튜브의 다공성을 조정할 수 있나요?
A3: 예, 온도 및 체류 시간과 같은 소결 공정 파라미터를 수정하면 다공성 수준을 조정할 수 있습니다. 이를 통해 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 기공 크기와 분포를 조정할 수 있습니다.
추가 정보
알루미나 세라믹은 화학적 불활성, 경도 및 우수한 열 안정성으로 인해 광범위하게 연구되고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 내마모성 부품부터 고급 여과 시스템에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 선호되는 소재입니다. 알루미나의 품질과 미세 구조적 특성은 고온 및 부식성 조건에서 성능을 결정하는 중요한 요소입니다.
세라믹 공정의 지속적인 발전으로 다공성 및 재료 균질성에 대한 제어가 개선되었습니다. 고급 소결, SEM 및 X-선 회절과 같은 기술을 통해 알루미나 특성을 정밀하게 조정할 수 있어 환경, 전자 및 기계 시스템의 다양한 응용 분야를 지원합니다.
사양
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재료
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Al2O3
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순도
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≥91%
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벌크 비중
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1.5-2.5
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다공성
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35-55%
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기공 크기
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0.1-1.4 μm
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형태
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Tube
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Max. 내열 온도(℃)
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1100
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*위의 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 하며 참고용으로만 제공됩니다. 실제 사양은 다를 수 있습니다.