다공성 알루미나 디스크 설명
다공성 알루미나 디스크는 고순도 Al2O3로 구성되어 있으며 디스크 형태의 제어된 다공성 구조가 특징입니다. 엔지니어링된 다공성은 높은 표면적을 제공하고 표적 여과 및 화학적 상호 작용 프로세스를 용이하게 합니다. 맞춤형 치수로 연구 설정 및 생산 라인의 특정 통합 요구 사항을 충족합니다. 이 소재의 화학적 불활성 및 열 안정성은 표면 특성 및 작동 환경에 대한 정밀한 제어가 필요한 응용 분야에 효과적입니다.
다공성 알루미나 디스크 응용 분야
산업 응용 분야
- 화학 처리 시스템의 필터 요소로 사용되어 정의된 다공성 구조를 활용하여 제어된 유체 여과를 달성합니다.
- 알루미나의 내열성을 활용하여 공정 균일성을 유지하기 위해 고온 장비의 열 차단막으로 사용됩니다.
전자 애플리케이션
- 커패시터 어셈블리의 유전체 분리막으로 배치되어 높은 체적 저항을 활용하여 절연 효율을 향상시킵니다.
- 화학적으로 불활성이며 다공성인 표면을 통해 신호 안정성을 향상시키기 위해 센서 장치의 기판으로 사용됩니다.
다공성 알루미나 디스크 포장
다공성 알루미나 디스크는 정전기 방지 보호 파우치 안에 개별적으로 고정되어 있으며 폼 인서트로 완충 처리되어 있습니다. 이 포장은 물리적 스트레스를 최소화하고 운송 및 보관 중 오염을 방지합니다. 디스크는 재료 특성을 유지하기 위해 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관해야 합니다. 특정 취급 요건을 충족하기 위해 차단층 및 내습 처리를 포함한 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 다공성 구조가 여과 애플리케이션에서 디스크의 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 제어된 다공성은 정밀한 유체 통과와 선택적 입자 유지를 가능하게 하며, 이는 정확한 여과가 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다. 기공의 분포와 크기는 유량과 여과 효율 사이의 균형을 제공하도록 설계되었습니다.
Q2: 이 다공성 알루미나 디스크에서 어떤 매개 변수를 사용자 지정할 수 있나요?
A2: 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 치수를 사용자 지정할 수 있습니다. 이 기능을 통해 표준 크기가 불가능할 수 있는 특수 장비에 통합할 수 있으므로 기존 엔지니어링 설계 및 구성 요소 인터페이스와의 호환성을 보장합니다.
Q3: 제조 공정에서 다공성 구조의 품질은 어떻게 보장되나요?
A3: 제조 공정에는 고해상도 전자 현미경으로 모니터링하는 소결 기술이 포함됩니다. 이 검사 방법은 원하는 성능 특성을 달성하는 데 중요한 미세 구조의 균일성과 일관성을 검증합니다.
추가 정보
알루미나(Al2O3 )는 높은 열 안정성, 화학적 불활성 및 기계적 강도로 인해 세라믹 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 맞춤형 다공성 구조를 도입하면 기능적 특성이 더욱 향상되어 투과성 및 특정 표면 상호 작용을 제어해야 하는 애플리케이션에 적합합니다. 연구자와 엔지니어는 정밀한 재료 거동이 공정 제어 개선에 기여하는 이러한 재료를 자주 활용합니다.
다공성 세라믹은 구조적 강도와 맞춤형 기능을 결합할 수 있는 능력으로 인해 재료 과학 분야에서 연구가 크게 확대되었습니다. 기계적 내구성과 맞춤형 기공 구조의 융합은 화학 공정에서 전자 제품에 이르기까지 다양한 산업에 다목적 솔루션을 제공하며, 재료 혁신에서 첨단 제조 기술의 역할을 강조합니다.
사양
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재료
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Al2O3
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순도
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≥91%
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벌크 비중
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1.5-2.5
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다공성
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35-55%
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기공 크기
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0.1-1.4 μm
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형태
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디스크
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Max. 내열 온도(℃)
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1100
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위의 제품 정보는 이론적 데이터를 기반으로 하며 참고용으로만 제공됩니다. 실제 사양은 다를 수 있습니다.