다공성 알루미나 디스크 Dia. 102 mm 설명
다공성 알루미나 디스크 Dia. 102mm는 Al2O3로 제작되었으며 엔지니어링된 다공성 구조가 특징입니다. 102mm 직경은 표준 산업 가공 장비와의 호환성을 보장합니다. 다공성 덕분에 단열 또는 제어된 투과성이 필요한 응용 분야에서 표면 상호 작용을 개선할 수 있습니다. 세라믹 디스크는 제어된 조건에서 가공되어 미세 구조적 불일치를 줄이고 균일한 기공 분포를 보장하여 작동 성능을 향상시킵니다.
다공성 알루미나 디스크 직경 102 mm 응용 분야
1.전자 및 전기 시스템
- 고유의 화학적 불활성을 활용하여 전력 모듈의 절연 부품으로 사용되어 전기 누출을 줄입니다.
- 다공성 구조를 활용하여 센서 하우징의 기판으로 적용하여 열 방출을 관리합니다.
2.산업 공정
- 화학 처리 장비의 필터 지지체로 활용되어 균일한 기공 분포를 통해 정밀한 분리를 실현합니다.
- 고온 응용 분야에서 세라믹 특성을 활용하여 작동 안정성을 유지하기 위한 열 차단막으로 사용됩니다.
3.실험실 여과 및 분석
- 제어된 다공성을 활용하여 유체 분리를 제어할 수 있도록 여과 장치에서 지지 구조로 사용됩니다.
- 분석 기기에 사용되어 재료 순도를 활용하여 오염을 최소화하는 안정적이고 불활성인 플랫폼을 제공합니다.
다공성 알루미나 디스크 직경 102 mm 포장
디스크는 정전기 방지 및 습기 방지 파우치에 포장되어 있으며 기계적 스트레스와 오염을 방지하기 위해 견고한 폼 안감 용기에 고정되어 있습니다. 포장은 운송 및 보관 중 환경적 요인에 대한 노출을 최소화합니다. 서늘하고 건조한 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 특정 운영상의 취급 및 보관 요건에 맞는 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 디스크의 제어된 다공성이 단열 애플리케이션에서 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A1: 디스크의 제어된 다공성은 열 관리 및 유체 투과성을 개선하여 전자 및 산업 환경에서 단열 성능을 향상시킵니다. 균일한 기공 구조는 핫스팟을 최소화하고 열을 고르게 방출하는 데 도움이 됩니다.
Q2: 디스크의 치수 정확도와 다공성을 검증하기 위해 어떤 절차가 마련되어 있나요?
A2: 생산 공정에는 보정된 측정 도구를 사용한 치수 검증과 주사 전자 현미경을 사용한 다공성 분석이 포함됩니다. 이러한 품질 관리 조치는 기공 분포의 일관성과 102mm 직경 사양 준수를 보장합니다.
Q3: 디스크를 기존 산업용 여과 시스템에 수정 없이 통합할 수 있나요?
A3: 예, 디스크의 표준 직경 102mm는 기존의 많은 여과 및 단열 시스템에 원활하게 통합할 수 있습니다. 균일한 재료 특성으로 레트로핏 애플리케이션에서 예측 가능한 성능을 제공합니다.
추가 정보
알루미나 기반 세라믹은 높은 화학적 불활성과 안정성이 요구되는 환경에서 광범위하게 사용됩니다. Al2O3의 가공에는 기계적 내구성을 향상시키는 동시에 다공성을 제어하여 원하는 기능적 특성을 달성하는 소결 기술이 포함됩니다. 특정 산업 분야에 맞게 이러한 파라미터를 최적화하기 위한 연구가 계속되고 있습니다.
세라믹 소재의 다공성, 입자 크기, 순도 간의 상호 작용을 이해하는 것은 열 관리에서 여과에 이르는 다양한 응용 분야에 매우 중요합니다. 재료 과학 및 특성화 도구의 발전으로 이러한 특성을 더욱 정밀하게 제어할 수 있게 되어 전자, 산업 공정 및 실험실 계측과 같은 분야에서 향상된 성능을 지원할 수 있게 되었습니다.