AC8709 알루미나 튜브, 알루미늄 산화물 튜브(Al2O3 튜브) 99.5%, OD. 10 mm

알루미나 튜브, 알루미늄 산화물 튜브(Al2O3 튜브) 99.5%, OD. 10 mm 설명

순도 99.5%의 알루미나 튜브(Al₂O₃)는 뛰어난 기계적 강도와 열 충격에 대한 저항력을 제공하기 위해 세심하게 제작되었습니다. 외경이 10mm로 내구성이 뛰어난 이 세라믹 튜브는 고온에서 팽창을 최소화하여 항공우주, 야금 및 화학 처리와 같은 까다로운 산업 분야에 이상적입니다. 또한 전기 절연 특성과 화학적 불활성이 뛰어나 실험실 환경과 고온 용광로에서도 안정적인 성능을 발휘합니다.

각 튜브는 국제 표준을 충족하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 거쳐 치수, 표면 마감 및 전반적인 재료 무결성의 일관성을 보장합니다. 탁월한 내열성과 기계적 안정성 외에도 튜브의 미세한 미세 구조는 우수한 내식성과 연장된 작동 수명을 제공합니다. 히터 코일 절연, 열전대 보호 또는 고급 열 관리 시스템의 구성 요소로 사용되는 알루미나 튜브는 연구 및 산업 요구 사항 모두를 충족하는 신뢰할 수 있고 내구성 있는 솔루션을 제공합니다.

알루미나 튜브, 알루미늄 산화물 튜브(Al2O3 튜브) 99.5%, OD. 10mm 애플리케이션

순도 99.5%, 외경 10mm의 알루미늄 산화물(Al2O3) 튜브는 뛰어난 열 안정성, 기계적 강도 및 내화학성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 특성 덕분에 까다로운 조건에서 안정적인 성능을 필요로 하는 수많은 상업 및 산업 분야에 이상적입니다. 전자 및 반도체에서 화학 처리 및 의료 기기에 이르기까지 알루미나 튜브는 수요가 많은 다양한 환경에서 첨단 기술과 공정을 지원합니다.

1. 전자 및 반도체 응용 분야

-반도체 웨이퍼 공정: 이 튜브는 고온에서 웨이퍼를 취급하기 위한 보호 인클로저 역할을 할 수 있습니다.

-전자 절연체: 유전체 강도가 높아 민감한 부품을 절연하는 데 효과적입니다.

-정밀 센서: 알루미나 튜브는 열 또는 화학적 환경이 강한 환경에서 작동하는 센서 요소를 보호하는 데 도움이 됩니다.

2. 화학 처리 및 석유화학 애플리케이션

-부식 방지 도관: 알루미나의 불활성 특성은 공격적인 화학 물질로부터 보호합니다.

-고온 원자로: 극한의 열이 필요한 공정에서 사용 시 구조적 무결성을 유지합니다.

-촉매 지지 구조: 다공성 특성과 화학적 안정성으로 특수 반응에서 촉매 성능을 향상시킵니다.

3. 의료 및 헬스케어 애플리케이션

-멸균 가능한 기구 가이드: 반복되는 고온 멸균 주기를 약화 없이 견뎌냅니다.

-생체 적합성 연구 도구: 불활성 및 오염이 없는 구성품이 필요한 실험실 설정에 이상적입니다.

-진단 장비 하우징: 민감한 의료 기기를 위한 내구성이 뛰어난 비반응성 인클로저를 제공합니다.

알루미나 튜브, 알루미늄 산화물 튜브(Al2O3 튜브) 99.5%, OD. 10mm 포장

외경 10mm의 알루미나 튜브(Al2O3, 순도 99.5%)는 운송 중 손상을 방지하기 위해 폼 안감 상자에 안전하게 포장되어 있습니다. 여러 층의 완충재가 각 튜브의 섬세한 구조를 보호하고, 모서리와 견고한 상자가 강화되어 충격에 더욱 강합니다. 특정 취급, 보관 및 배송 요건에 맞게 진공 밀봉 및 라벨이 부착된 구획과 같은 맞춤형 포장 솔루션을 사용할 수 있습니다.

포장: 폼 포장, 나무 상자 또는 맞춤형.

알루미나 튜브, 알루미늄 산화물 튜브(Al2O3 튜브) 99.5%, OD. 10mm FAQ

Q1: 알루미나 튜브, 알루미늄 산화물 튜브 (Al2O3 튜브) 99.5 %, OD. 10 mm?

A1: 최소 순도가 99.5%인 알루미나(Al2O3)는 높은 기계적 강도, 탁월한 열 안정성, 우수한 내화학성 등 여러 가지 유리한 특성을 제공합니다. 모스 척도에서 약 9의 경도, 우수한 전기 절연 성능, 낮은 열팽창 계수를 나타냅니다. 이러한 특성 덕분에 고온 애플리케이션, 까다로운 화학 환경, 전자에서 항공 우주에 이르는 다양한 산업 분야의 정밀한 절연 요구 사항에 이상적입니다.

Q2: 이 세라믹 제품은 어떻게 가공하거나 제작할 수 있나요?

A2: 이 순도와 직경의 알루미나 튜브는 일반적으로 압출, 슬립 주조 또는 등방성 프레스와 같은 방법을 사용하여 형성됩니다. 성형 후에는 최적의 밀도 및 입자 구조를 달성하기 위해 고온 소결 공정을 거칩니다. 소결 후 단계에는 엄격한 치수 공차를 위해 CNC 연삭 및 연마가 포함될 수 있습니다. 제어된 공정은 균일한 미세 구조, 최소한의 다공성, 우수한 기계적 및 유전체 성능을 보장합니다.

Q3: 알루미나 튜브, 알루미늄 산화물 튜브(Al2O3 튜브) 99.5%, OD. 10mm?

A3: 제조업체는 일반적으로 품질 관리를 위해 ISO 9001을 준수하며, 굴곡 강도에 대한 ASTM C773 및 고온 성능에 대한 ASTM C1674와 같은 추가 산업별 지침을 따를 수 있습니다. 일부 생산업체는 환경 안전을 위해 RoHS(유해물질 사용 제한 지침)를 준수하기도 합니다. 치수 검증, 미세 구조 분석, 전기 테스트를 포함한 자체 품질 검사를 통해 각 튜브가 성능 및 신뢰성 요건을 충족하는지 확인합니다.

관련 정보

1. 제조 공정

외경 10mm의 99.5% 알루미나 튜브 제조는 세심하게 제어된 단계를 통해 재료를 정밀한 튜브 형태로 성형하는 것으로 시작됩니다. 벽 두께의 균일성을 달성하기 위해 압출 또는 슬립 캐스팅과 같은 기술을 사용하여 튜브가 구조적 무결성을 손상시키지 않고 직경을 유지하도록 합니다. 이 과정에서 일관되고 결함 없는 튜브를 생산하려면 온도, 압력, 혼합물 구성과 같은 파라미터를 엄격하게 모니터링하는 것이 필수적입니다.

성형된 튜브가 건조되면 알루미나 입자를 응집시키기 위해 1500°C 이상의 고온 소결 사이클을 거칩니다. 이 단계에서는 밀도를 크게 높이는 동시에 다공성을 줄여 튜브 특유의 고강도 및 열충격 저항성을 발휘할 수 있습니다. 그 결과 최종 제품은 정밀한 치수 공차를 유지하여 산업용 애플리케이션의 정밀 조립에 이상적인 선택이 될 수 있습니다.

2. 품질 관리 조치

이 10mm OD 알루미나 튜브의 품질 보증에는 생산 중 여러 검사 지점에서의 광범위한 검사가 포함됩니다. 레이저 기반 치수 측정 및 확대 시 육안 평가와 같은 고급 방법을 통해 잠재적으로 성능을 저하시킬 수 있는 미묘한 결함을 감지할 수 있습니다. 이러한 검사는 소결 전과 후에 모두 수행되므로 결함을 즉시 식별하고 수정할 수 있습니다.

테스트 절차에는 튜브 길이 전체에 걸쳐 균일한 밀도를 확인하는 초음파 스캐닝과 같은 비파괴 검사도 포함됩니다. 기계적 테스트와 현미경 분석의 조합은 알루미나 튜브가 엄격한 성능 기준을 충족한다는 것을 추가로 인증합니다. 이러한 종합적인 조치를 통해 정밀도와 신뢰성에 대한 업계의 높은 기준을 일관되게 충족하는 최종 제품을 제공합니다.