감마-알루미늄 산화물 분말 알루미나 분말 Al2O3 타입 DX, 0.05 μm 설명
감마-알루미늄 산화물 분말 알루미나 분말 Al2O3 타입 DX, 0.05 μm는 고온 및 촉매 응용 분야를 위해 미세하게 분쇄된 감마 상 알루미늄 산화물입니다. 이 분말은 평균 입자 크기가 0.05μm로 표면 반응성이 높고 분산을 예측할 수 있습니다. 제어된 상 조성은 일관된 열 안정성과 균일한 소결 거동을 지원합니다. X-선 회절 및 주사 전자 현미경을 통한 품질 관리로 배치 간 편차를 최소화합니다.
감마-알루미늄 산화물 분말 알루미나 분말 Al2O3 유형 DX, 0.05 μm 응용 분야
1.촉매
- 미세한 입자 크기와 높은 표면적을 활용하여 효율적인 분산을 달성하기 위해 산화 반응기에서 촉매 지지체로 사용됩니다.
2.세라믹 가공
- 고급 세라믹 배합에서 소결 보조제로 적용되어 일관된 입자 분포를 활용하여 균일한 치밀화를 달성합니다.
3.내화물
- 감마 상 구성과 열 안정성을 활용하여 안정적인 고온 성능을 달성하기 위해 내화물 혼합물의 첨가제로 사용됩니다.
감마-알루미늄 산화물 분말 알루미나 분말 Al2O3 타입 DX, 0.05μm 포장
이 제품은 오염과 기계적 손상을 방지하기 위해 밀봉된 방습 백에 포장되고 단단한 상자에 고정되어 있습니다. 각 패키지에는 추적성을 위해 건조제 패킷과 배치 식별 라벨이 포함되어 있습니다. 포장에는 정전기 방지 조치와 운송을 위한 완충재가 포함되어 있습니다. 입자 분산을 유지하기 위해 서늘하고 건조한 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 진공 밀봉 용기를 포함한 맞춤형 포장 옵션은 문의 시 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 생산 과정에서 입자 크기 분포는 어떻게 제어되나요?
A1: 입자 크기 분포는 정밀 밀링 및 합성 후 분류를 통해 관리됩니다. 동적 광산란 및 SEM 이미징과 같은 기술을 사용하여 0.05μm 목표가 일관되게 충족되는지 확인하여 후속 응용 분야에서 예측 가능한 반응성을 보장합니다.
Q2: 이 알루미나 분말의 상 구성을 확인하는 품질 관리 방법에는 어떤 것이 있나요?
A2: 품질 관리 방법에는 재료가 감마 상 구성을 유지하고 있는지 확인하기 위한 X-선 회절(XRD) 및 열 분석이 포함됩니다. 이러한 방법은 상 변화를 감지하고 파우더가 작동 조건에서 기능적 특성을 유지하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
Q3: 응집이나 오염을 방지하기 위해 파우더를 어떻게 보관해야 하나요?
A3: 파우더는 습기로 인한 응집과 오염을 방지하기 위해 서늘하고 건조하며 밀폐된 환경에 보관해야 합니다. 분산 특성을 보존하고 성능을 유지하려면 건조제가 포함된 정전기 방지, 습기 방지 포장재를 사용하는 것이 좋습니다.
추가 정보
감마상 알루미늄 산화물은 높은 표면적과 열 안정성으로 세라믹 및 촉매 분야의 응용 분야에 필수적인 소재로 인정받고 있습니다. 정밀한 밀링 및 소성 조건이 입자 형태와 상 순도에 직접적인 영향을 미치기 때문에 합성 공정을 이해하는 것이 필수적입니다. XRD 및 SEM과 같은 고급 특성화 기술은 이러한 생산 매개변수를 최적화하는 데 도움이 됩니다.
재료 과학에서 합성 조건과 결과 특성 간의 관계는 고성능 세라믹 소재를 개발하는 데 있어 매우 중요합니다. 연구원들은 다양한 분석 방법을 사용하여 공정 단계를 모니터링하고 개선함으로써 감마 알루미나와 같은 소재가 까다로운 산업 응용 분야의 기술적 요구 사항을 일관되게 충족하도록 합니다.