7075 알루미늄 합금 시트

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알루미늄

카탈로그 번호.	AL9786
재료	7075 알루미늄 합금
양식	시트

7075 알루미늄 합금판은 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 및 크롬의 정밀한 균형을 사용하여 설계되었습니다. Stanford Advanced Materials (SAM)는 엄격한 조성 분석과 인라인 분광기 품질 관리를 적용하여 엄격한 공차를 유지합니다. 이 회사의 생산 방식은 제어된 열 처리와 균일한 미세 구조 개발을 우선시하며, 이는 기계적 성능이 까다로운 애플리케이션에 매우 중요합니다. SAM의 공정 검증 프로토콜은 조성 변동성을 최소화하고 각 시트가 산업용으로 엄격한 기술 요건을 충족하도록 보장합니다.

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7075 알루미늄 합금 시트 설명

7075 알루미늄 합금판은 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리, 크롬의 정제된 혼합물로 구성되어 고강도와 강성이 요구되는 용도로 설계되었습니다. 이 합금은 제어된 열처리를 거쳐 균일한 미세 구조와 향상된 피로 저항성을 달성합니다. 화학 성분은 강도와 부식 성능 간의 최적의 균형을 보장하여 다양한 스트레스에 노출되는 환경의 정밀 부품에 적합합니다. 이 시트는 내하중 및 동적 응력 응용 분야에 대한 산업 표준을 준수합니다.

7075 알루미늄 합금 시트 응용 분야

1.항공 우주 응용 분야
- 높은 강도와 피로 저항성을 활용하여 항공기 동체의 구조 부품으로 사용되어 무게 하중을 줄입니다.
- 날개 리브 어셈블리에 적용되어 진동을 제어하고 주기적인 하중 하에서 치수 안정성을 유지합니다.

2.자동차 애플리케이션
- 고성능 차량의 섀시 부품으로 사용되어 높은 중량 대비 강도를 활용하여 경량화를 달성합니다.
- 서스펜션 시스템의 일부로 사용되어 향상된 댐핑 특성을 통해 동적 핸들링을 개선합니다.

3.산업 응용 분야
- 우수한 내응력성을 활용하여 중장비 프레임에 사용되어 구조적 무결성을 유지합니다.
- 로봇의 정밀 부품으로 적용되어 반복적인 동작 주기 동안 치수 정확도를 보장합니다.

7075 알루미늄 합금 시트 포장

7075 알루미늄 합금 시트는 기계적 손상과 오염을 방지하기 위해 보호용 폴리에틸렌 랩과 결합된 견고한 판지 트레이를 사용하여 포장됩니다. 시트는 운송 중 기계적 특성을 보존하기 위해 온도와 습도를 제어한 상태로 배송됩니다. 포장 내부에는 스크래치 방지 및 정전기 방지 소재를 사용하여 표면 무결성을 유지합니다. 특정 산업 취급 요건을 충족하기 위해 특정 시트 치수, 라벨링 및 2차 봉쇄를 포함한 맞춤형 옵션을 사용할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 7075 알루미늄 합금 시트를 가공할 때 어떤 가공 고려 사항이 필요합니까?
A1: 이 소재는 열을 관리하고 공구 마모를 줄이기 위해 최적화된 절삭 속도와 적절한 절삭유 도포가 필요합니다. 가공 중 왜곡을 최소화하고 엄격한 치수 공차를 달성하려면 적절한 칩 배출을 유지하는 것이 필수적입니다.

Q2: 합금 구성이 내식성에 어떤 영향을 미칩니까?
A2: Al-Zn-Mg-Cu-Cr 구성은 고강도와 내식 성능 간의 균형을 제공합니다. 그러나 이 합금은 잠재적인 부식 문제를 효과적으로 완화하기 위해 가혹한 환경에서 추가적인 표면 처리 또는 코팅이 필요할 수 있습니다.

Q3: 열처리 후 공정으로 7075 판재의 기계적 특성을 변경할 수 있나요?
A3: 예, 열처리 후 작업은 수율 강도와 피로 저항성을 조정할 수 있습니다. 제어된 열 프로파일을 따르는 것은 과도한 노화를 방지하여 합금이 의도한 용도에 맞는 기계적 특성을 유지하도록 하는 데 매우 중요합니다.

추가 정보

7075 알루미늄 합금은 고강도와 경량화를 모두 제공할 수 있어 재료 과학 분야에서 중요한 틈새 시장을 차지하고 있습니다. 제어 용액 열처리 및 인공 노화와 같은 고급 야금 공정은 동적 및 고하중 환경에서 성능을 향상시키는 세련된 미세 구조를 만드는 데 기여합니다. 연구원들은 피로 및 내식성을 더욱 개선하기 위해 합금 원소의 변형을 지속적으로 연구하고 있습니다.

항공우주, 자동차 및 산업 분야에 7075 알루미늄 합금을 선택하는 것은 기계적 거동과 응력 분포 특성에 대한 광범위한 연구를 통해 뒷받침됩니다. 엔지니어는 구성, 가공 및 최종 적용 간의 상호 작용을 이해함으로써 합금 성능을 최적화하여 부품이 엄격한 기술 표준을 충족할 뿐만 아니라 주기적 및 정적 하중 하에서도 안정적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.