1050A 알루미늄 합금 시트 설명
1050A 알루미늄 합금 시트는 균일한 미세 구조와 높은 성형성이 특징인 저합금, 비합금 알루미늄 제품입니다. 이 소재는 두께가 일정하고 가공이 쉬워 복잡한 제작이 용이합니다. 제어된 열처리를 통해 기계적 특성을 안정화하며, 최소한의 합금으로 재활용 및 재사용이 용이합니다. 표면 평가 결과 거칠기가 낮은 것으로 확인되어 2차 가공이 이루어지는 응용 분야에 적합합니다.
1050A 알루미늄 합금 시트 응용 분야
1.산업 제조
- 열교환기의 구조 패널로 사용하여 높은 열전도율을 활용하여 효율적인 열 분배를 달성합니다.
- 비철의 특성을 활용하여 건축 부품의 클래딩으로 적용하여 부식 관리를 달성합니다.
2.전자
- 일정한 두께와 성형 용이성을 활용하여 전자 어셈블리의 섀시 소재로 사용되어 경량화를 실현합니다.
- 고유의 전도성을 활용하여 전자파 간섭(EMI) 감소를 달성하기 위한 차폐 부품의 베이스 역할을 합니다.
3.자동차
- 차량 인테리어의 장식 트림으로 적용되어 매끄러운 마감 처리로 미관을 개선합니다.
- 저밀도 특성을 활용하여 경량 구조 요소의 일부로 사용되어 경량화를 달성합니다.
1050A 알루미늄 합금 시트 포장
시트를 보호용 폴리에틸렌 필름으로 감싸고 견고한 골판지 사이에 고정하여 운송 중 물리적 및 환경적 손상을 최소화합니다. 내습성 포장은 산화를 방지하며, 각 발송물에는 배치 테스트 보고서가 함께 제공됩니다. 시트는 표면 무결성을 보존하기 위해 습도가 낮은 통제된 시설에 보관됩니다. 주문 요건에 따라 밀봉 및 쿠션 구성을 포함한 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 제어 압연 공정은 시트의 기계적 특성에 어떤 영향을 미칩니까?
A1: 제어 압연 공정은 입자 구조를 개선하여 기계적 강도의 균일성을 개선하고 성형성을 향상시킵니다. 압연 온도 및 속도와 같은 공정 파라미터를 모니터링하여 내부 응력을 최소화하고 제작 중 일관된 재료 거동을 보장합니다.
Q2: 배송 전에 시트의 표면 품질을 보장하기 위해 어떤 조치를 취하나요?
A2: 표면 품질은 광학 현미경과 초음파 두께 스캐닝을 사용하여 확인합니다. 이러한 검사를 통해 표면 불규칙성과 두께 편차를 감지하여 엄격한 품질 기준을 충족하는 시트만 높은 정밀도가 필요한 애플리케이션에 배송됩니다.
Q3: 특정 산업 분야에 맞게 시트를 맞춤 제작할 수 있나요?
A3: 예, 맞춤형 옵션에는 시트 치수, 두께 및 표면 마감 조정이 포함됩니다. 상세한 공정 제어 데이터는 고객이 정밀한 공차와 성능 일관성이 필요한 응용 분야의 재료 특성을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
추가 정보
알루미늄 합금은 무게 대비 강도가 높고 열 및 전기 전도성이 뛰어나기 때문에 광범위하게 연구되어 왔습니다. 입자 크기와 상 분포를 포함한 1050A 알루미늄 합금 시트의 미세 구조적 특성은 기계적 성능과 내식성에 중요한 역할을 합니다.
시트 생산과 관련된 야금 공정을 이해하는 것은 다운스트림 애플리케이션에서 예측 가능한 동작을 보장하기 위한 기본입니다. 전자 현미경 및 초음파 테스트와 같은 품질 관리 방법의 발전으로 산업 부문에서 알루미늄 제품의 일관성과 기능이 지속적으로 개선되고 있습니다.