납 구리봉 C18700, Dia. 6mm 설명
직경 6mm의 납 동봉 C18700은 가공성과 전도성의 탁월한 균형을 제공합니다. 자유 절삭 특성을 향상시키기 위해 납 비율을 제어하여 설계된 이 합금은 구리 고유의 강도, 연성 및 내식성을 유지하면서 부드럽고 정밀한 가공을 제공합니다. 균일한 직경과 밀도는 엄격한 공차와 최소 마모가 요구되는 부품에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.
ASTM B301/B301M 표준에 따라 생산되는 당사의 C18700로드는 엄격한 품질 관리를 거쳐 일관된 화학 성분과 기계적 특성을 보장합니다. 따라서 전기 부품, 배관 설비, 장식용 하드웨어 등 다양한 산업 분야에 이상적입니다. 신뢰할 수 있는 금속 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하는 도미노의 납동봉 C18700은 까다로운 환경의 성능 요구 사항을 충족하여 모든 프로젝트에서 자신감을 제공합니다.
납 동봉 C18700, Dia. 6mm 애플리케이션
납 동봉 C18700, Dia. 6mm는 강도, 내식성 및 향상된 기계 가공성의 성공적인 조합을 제공합니다. 이 합금은 신뢰성과 높은 생산성이 가장 중요한 전자, 자동차 및 산업 기계와 같은 산업에서 자주 사용됩니다. 고유한 납 함량으로 가공 시 마찰을 줄여 공구 마모를 최소화하면서 정밀한 부품을 제작할 수 있어 다양한 중요 응용 분야에 이상적입니다.
1. 전자 애플리케이션
-커넥터: 로드의 뛰어난 전도성은 까다로운 조건에서도 안정적인 신호 및 전력 전송을 보장합니다.
-스위치 접점: 일관된 전기적 성능과 낮은 마모로 높은 사이클의 스위치 메커니즘에 적합합니다.
-회로 단자: 뛰어난 가공성으로 정밀한 대량 생산이 가능한 단자 부품을 제작할 수 있습니다.
2. 자동차 애플리케이션
-연료 시스템 피팅: 향상된 내식성과 엄격한 치수 공차로 안전한 연료 공급을 유지합니다.
-유압 밸브 바디: 저마찰 특성으로 효율적인 유체 제어 및 작동 수명 연장을 지원합니다.
-변속기 부품: 강도와 신뢰성이 뛰어나 고응력 조건에서도 일관된 성능을 제공합니다.
3. 산업 기계 애플리케이션
-펌프 샤프트: 내구성과 내식성으로 액체 취급 시스템에서 지속적인 작동을 지원합니다.
-밸브 스템: 안정적인 기계적 특성으로 견고한 밀봉과 낮은 유지보수 성능을 보장합니다.
-커플링: 안정적인 토크 전달과 간단한 가공으로 견고한 연결 솔루션을 구현합니다.
납동 로드 C18700, Dia. 6mm 포장
지름 6mm의 납동 로드 C18700은 특수 플라스틱 슬리브와 방습 종이로 조심스럽게 보호한 다음 진공 포장으로 밀폐하여 표면을 보호합니다. 크로메이트 기반 또는 VCI 처리는 보관 및 운송 중 부식을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한 다양한 배송 및 취급 요구 사항을 충족할 수 있도록 맞춤형 라벨링, 번들링, 나무 상자를 제공하여 봉이 깨끗한 상태로 도착할 수 있도록 합니다.
포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.
납 동봉 C18700, Dia. 6mm FAQ
Q1: 납 동봉 C18700, Dia. 6mm?
A1: 납동봉 C18700은 구리와 결합된 소량의 납(일반적으로 약 1%)을 함유하고 있어 우수한 가공성과 적당한 강도를 제공합니다. 향상된 자유 절삭 특성으로 고속 가공 응용 분야에 매우 적합합니다. 또한 이 합금은 열 및 전기 전도성이 우수하여 효율적인 열 또는 전류 전달이 필요한 부품에 필수적입니다. 이 합금의 구성은 일반적인 작동 조건에서 안정적인 기계적 특성을 보장합니다.
Q2: 이 납동봉은 어떻게 가공하거나 제작할 수 있나요?
A2: 납동봉 C18700은 압출 또는 인발 가공을 통해 원하는 직경에 도달한 후 자유 절삭 특성이 우수하여 정밀 가공이 가능합니다. 합금의 가공성 덕분에 공구 마모를 줄이면서 선삭, 밀링 및 드릴링 작업을 할 수 있습니다. 또한 납 연기를 최소화하기 위해 납땜, 브레이징 또는 용접을 적절히 준비하면 납땜, 브레이징 또는 용접을 할 수 있습니다. 열처리에는 일반적으로 응력 완화, 균일한 기계적 특성 및 치수 안정성을 보장하는 작업이 포함됩니다.
Q3: 납동봉 C18700, Dia. 6mm?
A3: 납동봉 C18700은 일반적으로 자유 절단 구리봉의 화학적 조성 및 기계적 특성을 지정하는 ASTM B301을 준수합니다. 생산 공정은 품질 관리와 일관된 성능을 보장하기 위해 ISO 9001을 따르는 경우가 많습니다. 추가 인증에는 납 함량을 포함한 유해 물질을 제한하기 위한 RoHS 준수가 포함될 수 있습니다. 일부 최종 사용 분야에서는 재료 추적성 및 적합성을 확인하기 위해 제3자 검사 또는 공장 테스트 보고서가 필요합니다.
관련 정보
1. 산업 표준 및 인증
다양한 국제 가이드라인이 납이 함유된 구리봉 C18700, Dia. 이러한 표준은 기계적 특성, 화학 성분 및 치수 허용 오차에 대한 엄격한 평가를 보장합니다. 특히 납 함량, 인장 강도 및 연신율 요구 사항에 대한 허용 오차를 포함하여 막대의 성능 범위를 지정하는 데 ASTM B140이 자주 인용됩니다. 이러한 규정을 준수하면 전 세계적으로 인정받는 품질 벤치마크로서 다양한 상업용 및 산업용 애플리케이션에 적합합니다.
제조업체는 ASTM 가이드라인 외에도 각 C18700 봉의 신뢰성을 강조하기 위해 일반적으로 ISO 인증을 추구합니다. 생산업체는 ISO 9001과 같은 입증된 품질 관리 시스템을 채택하여 각 6mm 직경의 막대가 일관된 결과로 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다. 표준화된 프로세스와 제3자 감사를 이중으로 준수함으로써 고객의 신뢰를 강화하는 동시에 여러 지역의 새로운 규제 프레임워크에 쉽게 부합할 수 있습니다.
2. 제조 프로세스
신중한 합금 선택과 정밀한 야금 제어는 납동봉 C18700 생산의 핵심 단계입니다. 주조 단계에서 용융된 구리와 신중하게 측정된 납 함량을 철저히 혼합하여 재료 전체에 납이 일관되게 분포되도록 합니다. 이후 열간 또는 냉간 가공 작업을 통해 직경 6mm의 균일한 막대가 만들어지며, 뛰어난 가공성과 우수한 전기 전도성 등의 특성을 발휘할 준비가 완료됩니다.
독특한 마감 단계는 막대의 표면 특성을 더욱 개선하여 외관과 기능성을 모두 향상시킵니다. 드로잉 작업은 고객 요구 사항을 엄격하게 준수하기 위해 치수 검사와 함께 최종 직경을 달성하는 역할을 합니다. 어닐링 또는 응력 제거와 같은 전처리 또는 후처리 방법은 막대의 최종 용도에 따라 선택되며, C18700 등급이 각 6mm 프로파일에서 최적의 경도, 내구성 및 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다.