산화마그네슘(MgO) 결정 기판(110) 10x10x0.5mm 설명
10×10×0.5mm 크기의 산화마그네슘(MgO) 결정 기판(110)은 고성능 박막 증착 및 에피택셜 성장을 위한 견고한 플랫폼을 제공합니다. 뛰어난 열 전도성과 화학적 안정성으로 잘 알려진 MgO는 격자 불일치를 최소화하여 첨단 애플리케이션에서 정밀한 구조 제어가 가능합니다. 유전율이 높고 손실 탄젠트가 낮아 고주파 장치에 특히 적합하며, 온도에 강한 특성으로 까다로운 조건에서 작동할 수 있습니다.
엄격한 품질 기준에 따라 제조된 각 기판은 매우 매끄러운 표면과 균일한 두께를 구현하기 위해 엄격한 연마 과정을 거칩니다. 그 결과 표면 거칠기가 최소화되고 평탄도가 최적화되어 박막 접착력이 우수합니다. 연구자와 제조업체는 이 MgO(110) 기판의 반복 가능한 품질과 일관성을 바탕으로 마이크로 일렉트로닉스, 광전자 및 기타 첨단 기술의 혁신을 주도할 수 있습니다.
산화마그네슘(MgO) 결정 기판(110) 10x10x0.5mm 애플리케이션
산화마그네슘(MgO) 결정 기판(110) 10x10x0.5mm는 뛰어난 열 전도성, 화학적 불활성 및 안정적인 결정 구조로 인정받고 있습니다. 이러한 고유한 특성으로 인해 MgO 기판은 첨단 제조 방법과 과학 연구에 많이 사용됩니다. 또한 고온과 마모 환경을 견딜 수 있는 기판의 능력은 다양한 영역에서 일관된 성능을 보장합니다. 다음은 MgO 기판의 가장 두드러진 응용 분야 중 일부입니다.
1. 산업 응용 분야
-고온 코팅: 기판의 뛰어난 열 안정성은 용광로, 가마 및 스트레스가 많은 산업 환경에서 안정적인 성능을 지원합니다.
-보호층: MgO의 내화학성과 내구성은 화학 처리 공장의 부식 방지 보호 코팅에 이상적인 기반이 됩니다.
2. 연구 응용 분야
-박막 증착: MgO의 결정학적 균일성은 반도체 및 광자 실험에 필수적인 정확한 측정과 결과를 용이하게 합니다.
-양자 소자 개발: 유전 손실이 적고 순도가 높아 정밀한 양자 수준의 연구와 차세대 소자 제작이 가능합니다.
3. 상업적 응용 분야
-광학 부품: MgO의 투명성과 굴절률 특성은 통신 및 이미징 시스템을 위한 고효율 광학 장치를 가능하게 합니다.
-센서 기술: 견고한 구조와 화학적 안정성은 민감하고 오래 지속되는 상업용 센서의 생산을 지원합니다.
산화마그네슘(MgO) 결정 기판(110) 10x10x0.5mm 패키징
각 10×10×0.5mm MgO(110) 기판은 정전기 방지 폴리에틸렌 백에 개별적으로 밀봉되어 있으며 충격 보호를 위해 폼 또는 버블 랩으로 쿠션이 있습니다. 기판은 표면 오염을 방지하기 위해 건조하고 먼지가 없는 환경에 보관해야 합니다. 밀폐된 건조기 또는 습도 조절 챔버를 사용하는 것이 좋습니다. 오염을 최소화하기 위해 보풀이 없는 장갑을 착용하고 각 기판을 조심스럽게 취급합니다. 요청 시 맞춤형 치수 및 포장 옵션이 제공됩니다.
포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.
산화마그네슘(MgO) 크리스탈 기판(110) 10x10x0.5mm FAQ
Q1: 산화 마그네슘(MgO) 크리스탈 기판(110) 10x10x0.5mm의 주요 재료 특성은 무엇인가요?
A1: 산화마그네슘(MgO) 결정 기판(110)은 높은 열전도율, 우수한 화학적 안정성 및 낮은 유전율로 높이 평가받고 있습니다. 약 7.8eV의 넓은 밴드 갭이 특징이며 다양한 광학 및 전자 애플리케이션에 적합합니다. 단결정 구조는 균일한 격자 파라미터를 보장하며, (110) 배향은 에피택셜 성장 및 박막 증착 공정을 지원하는 특정 표면 특성을 제공합니다.
Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?
A2: 오염과 표면 손상을 방지하기 위해 MgO 결정 기판을 취급할 때는 항상 클린룸 장갑이나 핀셋을 사용해야 합니다. MgO는 시간이 지남에 따라 수분에 취약할 수 있으므로 기판을 습기나 강한 화학 물질에 노출시키지 마십시오. 기계적 충격, 먼지 축적 및 잠재적인 화학적 상호작용을 최소화하려면 깨끗하고 건조한 환경(가급적 밀폐 용기 또는 진공 포장)에 보관하는 것이 가장 좋습니다.
Q3: 산화마그네슘(MgO) 크리스탈 기판(110) 10x10x0.5mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?
A3: 이러한 MgO 기판은 일반적으로 ISO 9001:2015 표준을 충족하여 일관된 생산 품질과 추적성을 보장합니다. 또한 많은 공급업체가 결정 방향, 표면 마감 및 치수 공차에 대한 ASTM 지침을 준수합니다. 또한 X-선 회절, 표면 평탄도 측정 및 표면 거칠기 테스트와 같은 엄격한 자체 특성화 방법을 통해 기판 품질을 검증하고 결정 균일성 및 순도에 대한 업계 벤치마크를 준수하는지 확인합니다.
관련 정보
1. 재료 특성 및 장점
산화마그네슘(MgO) 결정 기판(110) 10x10x0.5mm 시편은 높은 열 안정성과 뛰어난 내화학성을 나타내므로 고온 응용 분야에 이상적입니다. 결정학적 배향(110)은 박막 및 기타 금속화 층의 정밀한 성장을 지원하는 균일한 격자 구조를 제공합니다. 10x10x0.5mm 치수는 내구성 있는 기판 두께를 유지하면서 표면적을 최적화하기 위해 특별히 선택되었습니다.
많은 경쟁 기판 재료와 달리 MgO(110)는 우수한 내습성을 제공하고 표면 거칠기를 줄여 에피택셜 품질을 개선합니다. 이는 반도체 공정에서 더 예측 가능한 동작과 더 높은 소자 수율로 이어집니다. 또한 신뢰할 수 있는 기계적 강도는 복잡한 미세 공정에서 다양한 리소그래피 및 에칭 단계 동안 일관된 성능을 보장합니다.
2. 첨단 산업에서의 응용 분야
광전자 소자 제조에 특히 유리한 MgO(110) 기판은 레이저 및 광자 구조를 위한 탁월한 플랫폼 역할을 합니다. 높은 광학적 선명도와 일관된 결정 배향은 산란과 간섭을 줄여 정밀 광학 부품의 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 10x10x0.5mm 크기는 프로토타입 및 대량 생산 환경에서 효율적으로 활용하기에도 적합합니다.
무선 주파수(RF) 애플리케이션에서 정량화할 수 있는 결과는 MgO(110) 기판의 효율성을 더욱 강조합니다. 무선 통신 장치는 MgO의 낮은 유전체 손실로 인해 신호 무결성이 뛰어나고 안테나 성능이 향상되는 이점을 누릴 수 있습니다. 그 결과 위성 통신에서 첨단 센서 어레이에 이르기까지 다양한 분야에서 이러한 특수 기판을 사용하여 신뢰성과 전반적인 장치 수명을 개선하고 있습니다.