실리콘 카바이드 웨이퍼 SiC 기판 12인치 4H SEMI형(HPSI) 설명
당사의 12인치 4H 실리콘 카바이드(SiC) 기판은 차세대 전력 및 고주파 반도체 장치에 필수적인 탁월한 재료 특성을 제공하도록 세심하게 설계되었습니다. 고순도 반절연(HPSI) 기술이 적용된 이 웨이퍼는 뛰어난 열 전도성, 뛰어난 화학적 안정성 및 우수한 전자 이동도를 자랑합니다. 이러한 특성은 까다로운 애플리케이션에서 전력 손실을 최소화하고 효율성을 높이는 데 도움이 되므로 고급 전력 전자 장치, RF 증폭기 및 고전압 스위칭 시스템에 이상적입니다.
각 기판은 엄격한 SEMI 표준에 따라 제조되어 일관된 두께, 낮은 결함 밀도, 탁월한 표면 품질을 보장합니다. 엄격한 사내 검사와 엄격한 공정 관리를 통해 재현 가능한 성능과 신뢰성을 보장합니다. 4H SiC 기판을 선택하면 고성능 디바이스 제조를 지원하고 와이드 밴드갭 반도체 애플리케이션에서 기술 혁신을 실현하도록 설계된 최첨단 소재에 액세스할 수 있습니다.
실리콘 카바이드 웨이퍼 SiC 기판 12, 4H SEMI형(HPSI) 응용 분야
실리콘 카바이드(SiC) 4H SEMI형 HPSI 12인치 기판은 뛰어난 열 전도성, 화학적 안정성 및 넓은 밴드갭 기능이 돋보입니다. 이러한 차별화된 특징은 고전력 및 고주파 애플리케이션에서 우수한 성능을 구현하여 다양한 민간 산업에서 필수 불가결한 요소로 자리 잡았습니다. 열악한 환경에 이상적인 이 기판은 차세대 전자 제품, 재생 에너지 시스템 및 기타 최첨단 상업적 노력의 토대를 형성합니다.
1. 전자 및 반도체 애플리케이션
-애플리케이션 1: 첨단 전자 회로의 효율적인 전력 관리를 위한 고전압 다이오드 및 트랜지스터 제작
-애플리케이션 2: 더 빠른 데이터 전송을 위한 통신 장비의 고주파 부품 생산
2. 의료 및 헬스케어 기술
-응용 분야 1: 기판의 화학적 안정성의 이점을 활용한 초정밀 센서 및 진단 도구 개발
-응용 분야 2: 정확한 환자 진단을 위한 소형 고성능 이미징 기기 개발
3. 재생 에너지 및 산업 시스템
-애플리케이션 1: 태양광 인버터 및 전력 컨버터에 통합하여 효율성 및 열 관리 개선
-애플리케이션 2: 고온 기계 및 화학 공정 장비에 사용되어 내구성 및 신뢰성 향상
실리콘 카바이드 웨이퍼 SiC 기판 12인치 4H SEMI형(HPSI) 패키징
각 12인치 4H SEMI형 HPSI 실리콘 카바이드 웨이퍼는 기계적 충격으로부터 보호하기 위해 폼으로 안감된 ESD 안전 웨이퍼 캐리어에 조심스럽게 고정됩니다. 이중 정전기 방지 백과 밀봉된 파우치는 습기 유입과 입자 오염을 방지합니다. 40~60%의 습도와 안정된 온도를 유지하는 클린룸 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 요청 시 맞춤형 라벨링, 바코드 또는 특수 포장 옵션이 제공되므로 최고 수준의 보호 및 추적성을 보장합니다.
포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.
실리콘 카바이드 웨이퍼 SiC 기판 12인치 4H SEMI형(HPSI) FAQ
Q1: 실리콘 카바이드 웨이퍼 SiC 기판 12 in 4H SEMI형(HPSI)의 주요 재료 특성은 무엇입니까?
A1: 실리콘 카바이드(SiC) 12인치 4H SEMI형(HPSI) 웨이퍼는 높은 열전도율, 넓은 밴드갭(약 3.26eV), 우수한 화학적 안정성으로 유명합니다. 육각형(4H) 결정 구조로 전자 이동성이 우수하여 고주파 및 고전력 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 낮은 결함 밀도와 반절연 특성으로 안정적인 디바이스 성능, 신호 간섭 감소 및 전반적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?
A2: 기판 무결성을 유지하려면 클린룸 장갑을 착용하고 비금속 핀셋이나 웨이퍼 홀더를 사용하여 입자 오염을 최소화하는 것이 중요합니다. 직사광선이나 극한의 온도에 노출되지 않도록 하고 정전기가 없는 안전한 용기에 보관하세요. 습기 관련 결함을 방지하기 위해 습도가 낮은 환경에 웨이퍼를 보관하여 일관된 표면 품질과 제품 수명을 연장합니다.
Q3: 실리콘 카바이드 웨이퍼 SiC 기판 12 4H SEMI 유형(HPSI)에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용됩니까?
A3: 실리콘 카바이드 웨이퍼 SiC 기판 12 in 4H SEMI형(HPSI)은 일반적으로 치수 공차, 표면 품질 및 웨이퍼 방향과 같은 파라미터를 정의하는 SEMI M55 표준을 준수합니다. 제조업체는 품질 관리 관행을 보장하기 위해 ISO 9001 인증을 유지하는 경우가 많습니다. 추가 테스트에는 최소한의 마이크로파이프 밀도와 높은 결정 균일성을 보장하는 X-선 지형도 또는 광발광을 통한 결함 검사가 포함될 수 있습니다. 이러한 조치는 안정적인 성능을 보장하고 산업별 요구 사항을 충족합니다.
관련 정보
1. 제조 공정
12인치 4H SEMI형(HPSI) 실리콘 카바이드 웨이퍼를 제조하려면 고순도, 반절연 특성을 보장하는 정제된 결정 성장 절차가 필요합니다. 먼저 특수 장비가 온도 및 압력 파라미터를 제어하여 SiC 재료가 균일한 층으로 형성되도록 합니다. 이 기술은 종종 화학 기상 증착에 의해 촉진되며, 결함 밀도가 매우 낮은 기판을 만듭니다. 그 결과 웨이퍼는 고성능 전자 애플리케이션에 필요한 구조적 무결성을 확보할 수 있습니다.
성장 후 정밀한 슬라이스 및 연마 단계를 신중하게 수행하여 원하는 두께와 표면의 매끄러움을 구현합니다. 다양한 수준의 검사를 통해 미세 결정이나 표면 불규칙성을 확인하여 스트레스를 최소화하고 뛰어난 내구성을 보장합니다. 이러한 세심한 마감 절차는 SEMI 표준을 준수하는 12인치 포맷을 생산하는 데 필수적이며, 이를 통해 일관된 디바이스 수율과 향상된 신뢰성을 위한 기반을 마련합니다.
2. 첨단 산업에서의 애플리케이션
첨단 전력 변환 시스템은 고전압 다이오드 및 트랜지스터와 같은 부품을 위해 4H SEMI형(HPSI) 웨이퍼의 견고한 전기적 특성에 의존합니다. 실리콘 카바이드의 뛰어난 열 전도성 덕분에 이러한 장치는 높은 스트레스에서도 효율적으로 작동할 수 있어 부피가 큰 냉각 시스템의 필요성을 최소화할 수 있습니다. 또한 웨이퍼의 우수한 파괴 전계 강도는 초고속 스위칭 속도를 지원하므로 전기 자동차 및 재생 에너지 기술을 위한 차세대 전력 모듈에 매우 유용합니다.
주요 항공우주 및 통신 분야에서도 더 빠른 데이터 전송과 높은 운영 안정성을 달성하기 위해 이러한 대구경 SiC 웨이퍼를 사용합니다. 방사선에 대한 내성이 뛰어나기 때문에 디바이스 수명이 가장 중요한 위성 및 심우주 이니셔티브에 적합합니다. 극한 조건에서 향상된 성능은 중요한 임무 구성 요소에 도움이 될 뿐만 아니라 매우 까다로운 과학 연구 애플리케이션에서 새로운 벤치마크를 설정합니다.