CY8581 실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 4 in 4H N형

실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 4인치 4H N형 설명

4인치 직경, 4H 폴리타입, N형 구성의 실리콘 카바이드(SiC) 잉곳은 까다로운 애플리케이션에서 탁월한 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 넓은 밴드갭과 강력한 열 전도성을 자랑하는 이 소재는 고온 및 고전압 환경에서 탁월하여 전력 전자 장치, 무선 주파수 장치 및 기타 첨단 반도체 애플리케이션에 이상적인 선택입니다. 견고한 결정 구조로 결함을 최소화하고 신뢰성을 높여 디바이스의 효율성과 수명을 향상시킵니다.

엄격한 품질 표준에 따라 제조된 4H SiC 잉곳은 균일한 도핑, 일관된 전기적 특성, 결정 결함 최소화를 보장하기 위해 포괄적인 테스트를 거칩니다. 이러한 엄격한 프로토콜은 최적의 재료 품질을 보장하여 장치 고장 위험을 줄이고 전체 시스템 성능을 극대화합니다. 효율성, 내구성, 탁월한 신뢰성이 요구되는 최첨단 애플리케이션에 적합한 프리미엄 SiC 잉곳을 선택하세요.

4H N형 애플리케이션용 실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 4

실리콘 카바이드 잉곳(4H N형 SiC 4)은 뛰어난 열 안정성, 넓은 밴드갭 및 내식성을 제공하여 첨단 전자, 의료 기술 및 에너지 솔루션에 유용한 소재입니다. 높은 전압 내성과 효율적인 열 방출로 고전력 애플리케이션에서 신뢰성을 보장하며, 견고한 기계적 강도로 중요한 산업 공정을 지원합니다. 다음 섹션에서는 이러한 고유한 특성을 활용할 수 있는 구체적인 민간 및 상업용 용도를 소개합니다.

1. 전자 및 반도체 애플리케이션

-전기 자동차 구동계 시스템 및 산업용 모터 제어를 위한 고성능 전력 모듈

-통신 장비의 고주파, 저손실 스위칭을 위한 차세대 트랜지스터 설계

2. 의료 기기 및 헬스케어

-잦은 멸균에서도 안정적인 성능이 요구되는 첨단 진단 장비의 내구성 있는 센서 기판

-우수한 생체 적합성 및 누설 전류 감소가 요구되는 이식형 기기 부품

3. 재생 에너지 및 전력 관리

-대규모 패널 설치를 위해 안정적인 고전압 작동이 요구되는 태양광 인버터

-에너지 손실을 최소화하고 효율적인 열 관리로 변동하는 부하를 처리하도록 설계된 풍력 터빈 컨버터

4H N형 패키징의 실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 4

각 4인치 4H N형 실리콘 카바이드 잉곳은 정전기 방지 플라스틱으로 단단히 포장하고 충격 흡수 폼에 넣어 최대한 보호합니다. 오염을 방지하기 위해 잉곳은 제어된 인클로저에 밀봉되어 미립자 노출을 최소화합니다. 깨끗하고 습도가 낮은 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 특정 취급 요건에 맞고 잉곳의 무결성을 보존하기 위해 특수 용기 및 라벨링을 포함한 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 4 in 4H N형 FAQ

Q1: 4H N형 실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 4의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 실리콘 카바이드 잉곳 4H N형은 일반적으로 상온에서 약 3.26eV의 에너지 밴드 갭, 높은 열전도율(~420W/mK), 뛰어난 기계적 경도를 나타냅니다. 고전압 및 고주파 장치에 적합한 안정적인 N형 전도도를 제공하기 위해 질소가 도핑되어 있습니다. 4H 폴리타입은 우수한 전자 이동성과 넓은 항복장을 보장하여 에너지 손실을 최소화하는 전력 전자 장치에 이상적입니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 4H N형 실리콘 카바이드 잉곳은 경도와 취성이 높기 때문에 칩핑을 방지하기 위해 전용 웨이퍼 홀더 또는 진공 핀셋으로 취급해야 합니다. 결정 무결성을 유지하려면 진동을 최소화하고 깨끗하고 건조한 환경에서 보관하는 것이 필수적입니다. 온도와 습도를 조절하면 오염의 위험을 줄일 수 있으며, 적절한 라벨링과 포장은 운송 및 보관 중에 도핑 사양을 식별하는 데 도움이 됩니다.

Q3: 4H N형 실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 4에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 고순도 4H N형 실리콘 카바이드 잉곳은 일반적으로 웨이퍼 형상, 방향 및 표면 품질에 대한 SEMI M55 사양을 준수합니다. 또한 많은 제조업체가 품질 관리를 위해 ISO 9001:2015를 준수하여 일관된 공정과 추적성을 보장합니다. 추가 인증에는 유해 물질에 대한 RoHS 규정 준수가 포함될 수 있습니다. 레이저 산란 측정 및 X-선 지형도와 같은 엄격한 검사 프로토콜을 통해 최종 출시 전에 결함 밀도, 도핑 균일성 및 치수 허용 오차를 확인합니다.

관련 정보

1. 재료 특성 및 장점

고순도 화합물로 조각된 4H N형 실리콘 카바이드 잉곳 4는 반도체 환경에서 많은 경쟁 소재보다 뛰어난 전기적 및 열적 특성을 자랑합니다. 4H 폴리타입 구조는 독특한 결정 배열을 제공하여 넓은 밴드갭과 강력한 전자 이동성을 제공합니다. 이러한 특성은 고전압 및 고온과 같은 극한 조건에서 우수한 성능으로 이어져 까다로운 전력 전자 환경에 이상적인 선택이 됩니다.

정밀한 도핑 제어를 통해 제작된 이 잉곳은 4인치 직경 전체에 걸쳐 일관된 캐리어 농도를 달성하여 웨이퍼 표면 전체에 균일한 전도성을 보장합니다. 이러한 특성은 결함과 핫스팟을 크게 줄여 디바이스가 더 높은 전력 밀도에서 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다. 또한 이 소재의 뛰어난 열 전도성은 열 방출을 도와 반도체 부품의 작동 수명을 연장하고 고전력 시스템의 신뢰성을 높입니다.

2. 첨단 산업에서의 응용 분야

4H N형 실리콘 카바이드 잉곳은 특히 전기 자동차 파워트레인과 급속 충전소 등 최첨단 자동차 애플리케이션에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 더 높은 스위칭 주파수를 처리할 수 있어 시스템 크기와 열 발생을 모두 줄이는 컴팩트하고 에너지 효율적인 전력 모듈을 구현할 수 있습니다. 이는 배터리 사용량을 최적화하는 동시에 오랜 기간 동안 견고하고 신뢰할 수 있는 성능을 유지하고자 하는 제조업체에 큰 도움이 됩니다.

항공 우주 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있는 이 소재는 열악한 작동 환경에서도 탁월한 신뢰성을 제공합니다. 넓은 밴드갭은 방사선에 대한 복원력을 제공하며, 높은 열 전도성은 기존 실리콘 대체 소재가 어려움을 겪는 고도와 조건에서도 안정적인 디바이스 성능을 보장합니다. 따라서 안정적인 전력 출력에 의존하는 중요 시스템은 실리콘 카바이드 기술의 장점을 활용하여 임무 수명을 연장하고 안전 수준을 높일 수 있습니다.