CY8584 실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6 in 4H SEMI 타입(HPSI)

실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6 in 4H SEMI형(HPSI) 설명

직경 6인치의 4H SEMI형(HPSI) 실리콘 카바이드 잉곳은 와이드 밴드갭 반도체 소재의 새로운 기준을 제시합니다. 뛰어난 열 전도성, 높은 항복 전압, 낮은 열 팽창으로 극한 환경에서도 뛰어난 성능을 보장합니다. 4H의 균일한 결정 구조는 일관된 전자 이동도를 제공하여 높은 온도와 전압에서도 안정적인 디바이스 작동을 가능하게 합니다. 이 잉곳은 첨단 기술을 사용하여 세심하게 성장되어 결함을 최소화하고 뛰어난 결정 균일성을 보장합니다.

전력 전자 장치, RF 장치 및 기타 고온, 고주파 애플리케이션을 위해 설계된 각 잉곳은 최첨단 제조 공정을 수용하기 위해 엄격한 SEMI 표준을 충족합니다. 생산의 모든 단계에서 품질 검사를 통해 순도와 신뢰성을 보장하여 운영 비용을 절감하고 디바이스 효율성을 개선합니다. 이 SiC 잉곳을 사용하여 고성능 반도체 솔루션의 미래를 열어보세요.

실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6, 4H SEMI형(HPSI) 응용 분야

실리콘 카바이드 잉곳(SiC 잉곳) 6 in 4H SEMI형(HPSI)은 뛰어난 열 전도성, 화학적 안정성 및 높은 전기적 성능을 제공하여 다양한 첨단 애플리케이션에필수적입니다. 엔지니어와 연구자들은 고전력 장치, 열악한 환경 및 까다로운 산업 공정에서 사용하기 위한 넓은 밴드갭과 기계적 강도를 높이 평가합니다. 다음은 이 뛰어난 소재가 어떻게 활용되는지 보여주는 몇 가지 대표적인 예입니다.

1. 산업 응용 분야

-애플리케이션 1: 우수한 열전도율과 넓은 밴드갭 특성을 활용한 고온 작동을 위한 전력 전자 부품

-애플리케이션 2: SiC의 강력한 화학적 안정성과 경도를 활용한 화학 공정의 부식 방지 장비

-응용 분야 3: 효율적인 열 방출과 견고한 기계적 강도의 이점을 제공하는 자동차 전력 모듈

2. 연구 응용 분야

-응용 분야 1: 반도체 실험실의 고주파 장치, 낮은 결함 밀도와 넓은 밴드갭을 활용하여 정밀한 실험을 수행합니다.

-애플리케이션 2: 응력 및 변형 분석에서 SiC의 기계적 내구성이 중요한 첨단 재료 테스트

-애플리케이션 3: 소재의 우수한 전기적 성능을 활용한 고전력 스위치 프로토타입 개발

3. 상업용 애플리케이션

-애플리케이션 1: 소재의 내열 특성을 활용하여 효율을 향상시키는 재생 에너지 시스템용 태양광 인버터 부품

-애플리케이션 2: 전력 손실 감소와 효과적인 열 관리의 이점을 제공하는 고성능 가전 제품

-응용 분야 3: 신뢰성 향상과 서비스 수명 연장을 위해 안정적인 고강도 기판이 필요한 특수 제조 장비

실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6, 4H SEMI형(HPSI) 패키징

각 실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6 in 4H SEMI 타입(HPSI)은 진공 밀봉 보호 랩으로 포장한 다음 오염을 최소화하기 위해 강화 용기에 넣어 포장합니다. 최적의 보관을 위해 습도가 조절되는 깨끗한 실온의 환경에 보관하세요. 2차 차단막은 미립자를 최소화하여 잉곳의 순도를 보존합니다. 특정 운송 및 보관 요건에 맞게 맞춤형 라벨링, 용기 크기 및 완충 솔루션을 사용할 수 있습니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6 in 4H SEMI 유형(HPSI) FAQ

Q1: 실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6의 주요 재료 특성은 무엇입니까 4H SEMI 유형 (HPSI)?

A1: 4H 폴리타입 실리콘 카바이드는 넓은 밴드갭(약 3.26eV), 높은 열전도율, 우수한 전자 이동도로 유명합니다. 이 잉곳 형태는 최소한의 마이크로파이프 밀도와 균일한 도핑 프로파일을 나타내므로 고전압 애플리케이션 및 전력 전자 장치에 특히 적합합니다. 또한 뛰어난 기계적 견고성, 화학적 안정성 및 뛰어난 신뢰성을 제공하여 까다로운 산업 및 연구 시나리오에서 최적의 디바이스 성능을 보장합니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 실리콘 카바이드 잉곳은 상대적으로 부서지기 쉬우므로 오염을 방지하고 기계적 스트레스를 최소화하기 위해 보풀이 없는 깨끗한 장갑을 착용하고 취급해야 합니다. 직사광선과 공기 중의 미립자를 피해 온도와 습도가 조절되는 환경에 보관하는 것이 가장 이상적입니다. 절단 또는 연마하기 전에 적절한 고정 장치를 사용하고 권장되는 다이아몬드 기반 연마제를 사용하세요. 웨이퍼 품질을 유지하려면 표면 결함을 주기적으로 검사하는 것도 필수적입니다.

Q3: 실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6에 적용되는 품질 표준 및 인증은 4H SEMI 유형(HPSI)입니까?

A3: 이러한 잉곳은 일반적으로 SiC 웨이퍼 형상 및 방향에 대한 SEMI M55 사양을 준수할 뿐만 아니라 ISO 9001 인증 품질 시스템 하에서 생산됩니다. 많은 제조업체는 낮은 결함 밀도를 검증하기 위해 고급 X-선 지형 및 광발광 스캐닝과 같은 엄격한 내부 품질 관리 프로토콜을 따릅니다. 독립적인 제3자 인증과 해당 RoHS 및 REACH 지침 준수는 잉곳의 신뢰성, 일관성 및 환경 안전성을 더욱 확인시켜 줍니다.

관련 정보

1. 제조 공정

실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6은 잘 정립된 물리적 증기 수송(PVT) 방식을 사용하여 정밀한 온도 및 압력 제어 하에 4H SEMI 유형(HPSI)으로 성장합니다. 이 방법은 잉곳이 높은 결정 무결성과 최소한의 전위 밀도를 유지하도록 보장합니다. 성장 주기 전반에 걸쳐 특수 도가니, 흑연 라이너, 유도 가열 시스템을 사용하여 기상 증착을 위한 최적의 환경을 조성하고 용질 농도와 결정 형태를 효과적으로 제어합니다.

열 안정화 후 벌크 잉곳은 일정한 두께의 웨이퍼를 형성하기 위해 세심한 슬라이스 절차를 거칩니다. 첨단 와이어 쏘잉 기술은 커프 손실을 줄이고 후속 표면 처리로 잔류 결함 및 오염 물질을 제거합니다. 그 결과 마이크로파이프 밀도가 현저히 감소한 견고한 고성능 소재가 탄생하여 최첨단 반도체 애플리케이션에 이상적입니다.

2. 첨단 산업 분야에서의 활용

실리콘 카바이드 잉곳 SiC 잉곳 6 4H SEMI 타입(HPSI)은 특히 전기 자동차, 재생 에너지 시스템 및 항공 우주와 같은 분야에서 차세대 전력 전자 장치 개발에 널리 사용되고 있습니다. 열 전도성이 뛰어나고 항복 전압이 높아 전력 모듈이 더 높은 온도와 전압에서 작동할 수 있어 전체 시스템 효율이 크게 향상됩니다. 이 잉곳은 냉각 요구 사항을 줄이면서 더 높은 전력 밀도를 수용함으로써 미션 크리티컬 애플리케이션의 디바이스 성능을 최적화합니다.

넓은 밴드갭 특성으로 전도 손실을 최소화하면서 뛰어난 스위칭 속도를 제공하는 고주파 전자 시스템으로 4H SEMI 유형 SiC 잉곳의 채택이 계속 확대되고 있습니다. 이러한 특성은 무선 주파수(RF) 시스템, 통신 인프라 및 첨단 레이더 기술에서 매우 유용합니다. 이러한 실리콘 카바이드 잉곳을 특수 장치에 통합함으로써 업계는 향상된 에너지 변환, 향상된 신호 충실도 및 더 긴 작동 수명의 이점을 누릴 수 있습니다.