ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 50x50x0.33 mm 설명
50 x 50 x 0.33mm 크기의 균일한 표면 저항률 100 Ohms/Sq를 제공하는 ITO 코팅 유리 기판으로 연구 개발 프로젝트의 수준을 높이세요. 이 프리미엄 산화인듐 주석 코팅은 전체 기판에 걸쳐 일관된 전기 전도도를 제공하면서 탁월한 광학 선명도를 유지합니다. 가장자리를 정밀하게 연마하고 두께 편차를 최소화하여 민감한 애플리케이션에서 정확하고 안정적인 성능을 보장합니다.
엄격한 품질 표준을 충족하도록 설계된 소니의 ITO 코팅 유리 기판은 터치스크린, OLED, 광전지 및 다양한 광전자 장치에 이상적입니다. 각 제품은 균일성, 접착력, 투명성에 대한 업계 벤치마크를 준수하기 위해 엄격한 검사 절차를 거칩니다. 반복 가능한 결과를 제공하고 혁신적인 고성능 제품 개발을 지원하는 기판의 고급 재료 특성을 믿으세요.
ITO 코팅 유리 기판 100옴/Sq 50x50x0.33mm 애플리케이션
ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 50x50x
0.33mm는 수많은 첨단 애플리케이션에 뛰어난 광학 투명성과 신뢰할 수 있는 전도성의 독특한 조합을 제공합니다. 얇은 구조와 일관된 표면 저항은 정밀한 데이터 수집과 효율적인 에너지 전송을 지원하여 차세대 기기에 이상적입니다. 또한 내구성이 뛰어나고 코팅 두께가 균일하여 다양한 분야의 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다.
1. 산업용 애플리케이션
-전자 제품 제조: 자동화 생산 라인의 터치 패널 및 센서에 이상적이며 안정적이고 투명한 접촉면을 제공합니다.
-자동차 디스플레이: 대시보드 인터페이스 및 헤드업 디스플레이의 정밀한 작동을 보장하여 사용자 상호 작용을 향상시킵니다.
2. 연구 분야
-광전지 연구: 태양 전지 재료의 테스트 및 프로토타입 제작을 가능하게 하여 재생 에너지 혁신을 지원합니다.
-고급 센서 개발: 첨단 센서 기술에 대한 실험실 규모의 실험을 위한 투명하고 전도성 있는 기판을 제공합니다.
3. 상업용 애플리케이션
-소비자 전자 디스플레이: 태블릿, 스마트폰, 전자책 리더를 위한 고품질의 안정적인 화면을 구현합니다.
-인터랙티브 리테일 사이니지: 상업 환경에서 고객 참여를 위한 반응성이 뛰어나고 시각적으로 선명한 인터페이스를 제공합니다.
ITO 코팅 유리 기판 100옴/평 50x50x0.33mm 패키징
각 ITO 코팅 유리 기판은 ESD 안전 파우치에 개별 포장되어 있으며 기계적 손상을 방지하기 위해 폼 버퍼로 보호됩니다. 성능 저하나 오염을 방지하기 위해 깨끗하고 습도가 조절되는 환경에 보관해야 합니다. 정전기 방지 장갑과 깨끗한 취급 절차를 통해 기판의 무결성을 유지하는 것이 좋습니다. 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 포장, 라벨링 또는 대량 주문 옵션을 사용할 수 있습니다.
포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.
ITO 코팅 유리 기판 100옴/평 50x50x0.33mm FAQ
Q1: ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 50x50x0.33 mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?
A1: 이 인듐주석산화물(ITO) 코팅 유리 기판은 표면 저항이 평방미터당 100옴으로 균형 잡힌 전도성과 광학 투명성을 제공합니다. 0.33mm 두께의 유리는 첨단 디바이스 설계를 위해 낮은 프로파일을 유지하면서 구조적 무결성을 보장합니다. ITO 층은 일관된 전기적 성능을 위해 균일한 두께를 보여줍니다. 또한 가시광선 영역의 높은 투과율로 디스플레이, 센서 및 태양광 애플리케이션에 적합합니다.
Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?
A2: 이 제품을 취급할 때는 항상 클린룸 장갑을 착용하여 표면의 오염과 손가락 얼룩을 방지해야 합니다. ITO 필름에 직접 닿지 않도록 가장자리에서 기판을 조심스럽게 들어 올립니다. 긁힘과 습기로 인한 손상을 방지하기 위해 원래 포장이나 먼지가 없는 용기에 보관하세요. 전도성과 광학 선명도를 유지하기 위해 온도와 습도를 안정적으로 유지합니다.
Q3: ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 50x50x0.33mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?
A3: 대부분의 유명 제조업체는 두께, 시트 저항 및 광학적 특성에서 일관된 품질을 보장하기 위해 ISO 9001 인증을 받은 시설에서 이 기판을 생산합니다. ITO 레이어는 일반적으로 허용 한도를 초과하는 유해 물질을 포함하지 않는 RoHS 지침을 충족합니다. 균일성 테스트 및 표면 검사와 같은 추가 품질 검사도 수행됩니다. 이러한 표준을 준수하면 100옴/평방미터 ITO 코팅 유리 기판의 신뢰성, 성능 및 안전성을 보장할 수 있습니다.
관련 정보
1. 제조 공정
세심한 스퍼터링 기술을 사용하여 인듐 주석 산화물 층을 50x50x0.33mm 유리 기판에 증착하여 100 Ohm/Sq의 정밀한 시트 저항을 보장합니다. 이 단계에서 제조 환경은 오염 물질이 없도록 유지되고 박막 증착 파라미터는 균일한 코팅 두께와 최적의 전도성을 달성하기 위해 조정됩니다. 이러한 수준의 엄격한 공정은 고급 디스플레이 또는 센서 애플리케이션에 필수적인 투명성과 매끄러움을 유지합니다.
세심한 열 어닐링을 포함한 후속 코팅 후 처리는 ITO 층을 안정화시키고 전기 및 광학 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다. 인라인 분광광도계와 같은 품질 모니터링 도구는 각 기판의 다양한 지점에서 투과율을 측정하여 모든 섹션이 엄격한 표준을 준수하는지 확인합니다. 이러한 다단계 워크플로우를 통해 모든 ITO 코팅 유리 기판이 최신 전자 기기의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. 글로벌 시장 동향
터치 지원 제품 및 고정밀 스크린에 대한 수요가 증가하면서 100 Ohm/Sq ITO 코팅 유리 기판의 채택이 가속화되고 있습니다. 가전제품부터 정교한 광학 기기에 이르기까지 수많은 산업에서 이 소재의 전도성과 선명도를 활용하고 있습니다. 시장이 진화함에 따라 기기는 점점 더 얇아지고 반응성이 향상되고 있으며, 0.33mm 두께의 프로파일은 경쟁 우위를 확보하려는 생산업체에게 특히 유리합니다.
전 세계의 선도적인 전자제품 제조업체와 연구 기관은 플렉서블 디스플레이와 스마트 콘택트렌즈 등 새로운 분야에서 ITO 코팅 유리의 용도를 확대하기 위해 계속 연구하고 있습니다. 지속적인 기술 발전으로 ITO의 우수한 성능과 미래 혁신에 대한 적응성을 반영하여 이러한 기판의 글로벌 인기는 더욱 높아질 것으로 예상됩니다.