CY8636 ITO 코팅 유리 기판 10옴/평 100x100x0.4mm

ITO 코팅 유리 기판 10옴/평 100x100x0.4mm 설명

이 ITO 코팅 유리 기판은 10옴/평방미터의 낮은 시트 저항으로 다양한 전자 애플리케이션에 뛰어난 전도성을 보장합니다. 0.4mm의 정밀한 두께로 100×100mm 크기의 이 제품은 정확한 치수와 균일한 표면 특성을 요구하는 프로젝트를 위해 설계되었습니다. 인듐주석산화물(ITO) 층의 높은 광학 투명도로 빛을 효율적으로 투과할 수 있어 디스플레이 패널, 터치 센서 및 광전자 장치에 사용하기에 이상적입니다.

엄격한 품질 관리 기준에 따라 제조되는 각 기판은 일관된 전도성과 안정적인 성능을 보장하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 세심하게 증착된 ITO 필름은 견고한 접착력을 유지하여 까다로운 조건에서도 장기적인 내구성을 보장합니다. 프로토타입을 개발하든 대규모 생산을 구현하든 이 기판은 최신 전자 및 포토닉 혁신에 필요한 일관된 품질과 정밀도를 제공합니다.

ITO 코팅 유리 기판 10옴/Sq 100x100x0.4mm 애플리케이션

ITO 코팅 유리 기판(10 Ohm/Sq, 100x100x0.4 mm)은 광학 투명성과 전기 전도성의 조합으로 가치를 인정받고 있습니다. 특수 인듐 주석 산화물 층은 균일한 표면 저항을 제공하여 여러 산업 분야의 다양한 고성능 애플리케이션에 적합합니다. 안정적인 전도성과 투과성을 활용하여 제조업체는 정밀하고 효율적인 장치를 만들 수 있습니다.

1. 산업용 애플리케이션

-전자 제품 제조: 디스플레이 백플레인 및 회로 기판에 정밀한 전도 경로를 구현할 수 있습니다.

-의료 기기: 진단 장비에서 정확한 센서 인터페이스를 지원하고 디바이스의 선명도를 향상시킵니다.

-자동차 계측: 고급 제어 패널과 대시보드를 위한 안정적이고 투명한 전도성 표면을 제공합니다.

2. 연구 분야

-센서 개발: 혁신적인 감지 솔루션의 프로토타입 제작 및 테스트를 위한 일관된 전도성을 제공합니다.

-광전자 및 포토닉스: 저손실 광 투과와 안정적인 전기 접점이 필요한 실험 설정을 용이하게 합니다.

-태양 전지 프로토타이핑: 높은 전도성과 우수한 투과 특성을 결합한 투명 전극 층을 제공합니다.

3. 상업용 애플리케이션

-터치스크린 및 인터랙티브 디스플레이: 키오스크 및 스마트 스크린의 사용자 인터페이스를 위한 선명하고 반응성이 뛰어난 표면을 제공합니다.

-투명 발열체: 김서림 제거 또는 패널 성에 제거와 같은 애플리케이션에서 균일한 열 분배가 가능합니다.

-소비자 가전: 매끄럽고 전도성이 있으며 눈에 띄게 투명한 부품이 필요한 기기의 기능성 기판 역할을 합니다.

ITO 코팅 유리 기판 10옴/평 100x100x0.4mm 패키징

각 ITO 코팅 유리 기판 10옴/Sq 100x100x0.4mm는 보호 폼 인서트와 정전기 방지 슬리브로 포장되어 긁힘이나 정전기 방전의 위험을 최소화합니다. 진공 밀봉 파우치는 습기로 인한 손상을 방지하고, 2차 밀봉 포장은 청결을 보장합니다. 최상의 결과를 얻으려면 직사광선을 피해 서늘하고 건조하며 먼지가 없는 환경에 보관하세요. 특수한 요구사항을 충족하고 운송 및 보관 중에 기판의 무결성을 유지하기 위해 다양한 보호 필름 추가 옵션과 맞춤형 포장 옵션을 제공합니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

ITO 코팅 유리 기판 10옴/Sq 100x100x0.4mm FAQ

Q1: ITO 코팅 유리 기판 10 Ohm/Sq 100x100x0.4 mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 인듐 주석 산화물(ITO) 코팅의 주요 특성 중 하나는 평방당 10옴의 낮은 시트 저항으로 강력한 전도성을 보장한다는 것입니다. 유리 기판의 크기는 100mm x 100mm, 두께는 0.4mm로 기계적 안정성과 광학적 선명도 사이의 탁월한 균형을 제공합니다. ITO 레이어는 일반적으로 85% 이상의 높은 투과율을 나타내므로 디스플레이, 터치 패널 및 태양광 애플리케이션에 적합합니다. 또한 이 기판은 화학적으로 안정적이며 적당한 온도 변화에도 큰 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: ITO 코팅은 비교적 섬세하기 때문에 기판을 다룰 때는 기름이나 습기로 인한 표면 오염을 방지하기 위해 장갑을 착용해야 합니다. 스크래치를 방지하려면 정전기 방지 포장에 부드러운 라이너로 분리하여 깨끗하고 건조한 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 극한의 온도나 습도에 노출되지 않도록 하고, 코팅을 손상시킬 수 있는 기계적 스트레스나 구부러짐을 방지하기 위해 항상 유리를 받쳐서 보관하세요.

Q3: ITO 코팅 유리 기판 10 Ohm/Sq 100x100x0.4mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 이러한 ITO 코팅 유리 기판은 품질 관리를 위한 ISO 9001 표준을 준수하여 일관된 생산과 엄격한 검사 프로토콜을 보장합니다. 또한 제조업체는 유해 물질을 제한하고 환경 안전을 증진하는 RoHS 및 REACH 규정을 준수할 수 있습니다. 또한 기판의 광학 및 전기적 성능은 일반적으로 ASTM 테스트 방법에 따라 측정됩니다. 제품 문서에는 해당되는 경우 CE 또는 UL과 같은 인증이 기재되어 있어 업계 규정 준수 여부를 확인할 수 있습니다.

관련 정보

1. 소재 특성 및 장점

특수 인듐주석산화물 층으로 설계된 이 ITO 코팅 유리 기판은 제곱당 10옴의 표면 저항을 제공하여 100 x 100mm 면적에 걸쳐 안정적이고 균일한 전도성을 보장합니다. 투명한 전기적 성능 덕분에 방해받지 않는 가시성과 안정적인 전류 분배가 모두 필요한 디바이스에 적합합니다. 또한 0.4mm 두께로 기계적 응력을 견딜 수 있는 견고한 구조로 첨단 디스플레이 및 센서 애플리케이션에서 광학 간섭을 최소화할 수 있습니다.

미세하게 조정된 ITO 코팅 공정을 활용하여 기판은 전도성과 함께 최적의 빛 투과율을 유지합니다. 코팅의 균일성은 특히 정밀한 전압 측정이나 신호 무결성에 의존하는 시스템에서 일관된 디바이스 성능을 보장합니다. 이러한 기계적 내구성, 투명성 및 제어된 저항률의 조합은 고정밀 광학 및 전자 장비에 10옴/평방미터 ITO 코팅 유리 기판이 필수적인 이유를 강조합니다.

2. 첨단 산업에서의 응용 분야

의료 기술은 투명성과 정밀한 신호 전도가 중요한 최첨단 진단 및 모니터링 시스템을 지원하기 위해 이 ITO 코팅 유리 기판을 통합합니다. 예를 들어 의료용 영상 장비에 사용되는 터치 패널은 10옴/평방미터의 저항률로 이미지 선명도를 유지하면서 정확한 터치 반응을 구현할 수 있습니다. 또한 0.4mm의 비침투성 두께는 신뢰성과 안전 표준을 모두 유지하면서 섬세한 기기에 통합을 간소화합니다.

한편 항공우주 연구 분야에서는 차세대 조종석 디스플레이와 제어 인터페이스를 개발하기 위해 이러한 기판에 대한 의존도가 점점 높아지고 있습니다. 이 ITO 코팅 유리 기판의 안정적인 전기적 성능과 기계적 복원력은 극한의 환경 조건에서도 데이터 왜곡의 위험을 줄여줍니다. 따라서 엔지니어는 간소화된 디바이스 설계에 필요한 최소한의 프로파일을 유지하면서 작동 정확성을 강조하는 견고한 설계 구성을 달성할 수 있습니다.