CY8637 ITO 코팅 유리 기판 30-60옴/평 10x10x0.55mm

ITO 코팅 유리 기판 30-60 Ohm/Sq 10x10x0.55 mm 설명

당사의 ITO 코팅 유리 기판은 30-60옴/Sq의 정밀한 시트 저항과 10×10×0.55mm의 크기를 제공하여 첨단 전자 및 광전자 애플리케이션에 탁월한 선택입니다. 인듐주석산화물(ITO)의 투명한 전도성 층은 높은 광학 선명도를 유지하면서 효율적인 전하 수송을 보장합니다. 이러한 전도성과 투명성의 조합은 터치 패널, 디스플레이 기술, 태양광 시스템과 같은 장치에 필수적인 요소입니다.

엄격한 품질 표준에 따라 제조되는 각 기판은 엄격한 검사를 거쳐 균일한 코팅 두께와 안정적인 성능을 보장합니다. 내구성이 뛰어난 유리 베이스는 열 및 기계적 스트레스를 견뎌내므로 연구실이나 수요가 많은 산업 환경에서 긴 작동 수명을 보장합니다. 안정적인 성능, 탁월한 선명도, 정밀도를 제공하는 ITO 코팅 유리 기판은 다음 프로젝트에서 혁신을 주도하는 데 이상적입니다.

ITO 코팅 유리 기판 30-60옴/평 10x10x0.55mm 애플리케이션

ITO 코팅 유리 기판 30-60 Ohm/Sq 10x10x0.55mm는 높은 광학 선명도와 안정적인 전기 성능을 제공하는 매우 다재다능한 투명 전도체입니다. 균일한 코팅과 우수한 전도성 덕분에 이 기판은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 민감한 전자 어셈블리 및 까다로운 광학 위치와의 호환성 덕분에 다양한 첨단 애플리케이션에 신뢰할 수 있는 선택이 될 수 있습니다.

1. 전자 및 반도체 애플리케이션

-터치스크린 패널: 투명한 전도성 층은 스마트폰과 태블릿에서 정확한 터치 반응을 촉진합니다.

-박막 센서: 낮은 시트 저항과 광학 선명도는 정밀 측정을 위한 고감도 센서를 제작하는 데 도움이 됩니다.

2. 의료 및 헬스케어 애플리케이션

-생의학 진단 장비: 투명 창과 전극을 통해 정확한 모니터링과 효율적인 신호 감지가 가능합니다.

-유연한 랩온칩 디바이스: 기판은 컴팩트한 디자인을 지원하여 휴대가 간편하고 안정적인 테스트 솔루션을 제공합니다.

3. 연구 및 과학 애플리케이션

-광학 테스트 벤치: 높은 가시성과 안정적인 전도성으로 고급 광학 실험에 이상적입니다.

-광전지 프로토타이핑: 전도성 코팅은 효율성이 향상된 새로운 태양 전지 설계를 탐색하는 데 도움이 됩니다.

ITO 코팅 유리 기판 30-60옴/평 10x10x0.55mm 포장

각 ITO 코팅 유리 기판(30-60 Ohm/Sq, 10x10x0.55mm)은 긁힘과 정전기 손상을 방지하기 위해 정전기 분산 필름으로 개별 포장됩니다. 그런 다음 습도 조절을 위해 건조제 팩이 들어 있는 수분 차단 파우치에 밀봉됩니다. 폼 인서트가 있는 견고한 상자에 포장되어 안정적이고 오염되지 않은 상태로 유지됩니다. 실온의 건조하고 먼지가 없는 환경에 보관하세요. 식별이 용이하고 물류에 필요한 맞춤형 라벨링 및 포장 옵션이 제공됩니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

ITO 코팅 유리 기판 30-60옴/평 10x10x0.55mm FAQ

Q1: ITO 코팅 유리 기판 30-60 Ohm/Sq 10x10x0.55 mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 이 특수 유리 기판은 시트 저항이 평방당 30~60옴인 균일한 인듐 주석 산화물(ITO) 코팅이 특징입니다. 0.55mm의 공칭 두께는 일반적으로 80% 이상의 높은 광학 투명도를 유지하면서 뛰어난 기계적 안정성을 제공합니다. 또한 기판의 표면 거칠기가 낮고 ITO 층의 접착력이 강합니다. 이러한 특성으로 인해 안정적인 전도성과 선명한 가시성이 필요한 전자 애플리케이션에 이상적입니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 손상이나 오염을 방지하려면 보풀이 없는 깨끗한 장갑을 착용하고 비마모성 도구를 사용하여 기판을 취급하세요. 습도가 낮은 밀폐된 환경에 보관하여 유리 표면에 지문, 먼지, 습기가 없도록 하세요. ITO 층의 균일성을 유지하기 위해 구부리거나 떨어뜨리거나 과도한 힘을 가하지 마세요. 또한 코팅의 접착력과 전기적 특성을 손상시킬 수 있는 열 스트레스를 방지하기 위해 주변 온도를 유지해야 합니다.

Q3: ITO 코팅 유리 기판 30-60 Ohm/Sq 10x10x0.55mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 이 ITO 코팅 유리 기판은 일반적으로 제조 일관성을 위한 ISO 9001 및 환경 관리를 위한 ISO 14001과 같은 국제 품질 요구 사항을 충족합니다. 또한 대부분의 공급업체는 유해 물질을 제한하고 사용자의 안전을 보호하기 위해 RoHS 및 REACH 지침을 준수합니다. 배송 전에 각 배치는 시트 저항 균일성, 광학 선명도 및 표면 품질에 대한 엄격한 검사를 거쳐 제품이 고정밀 애플리케이션에서 엄격한 성능 표준을 준수하는지 확인합니다.

관련 정보

1. 제조 공정

표면 저항이 30~60Ω/sq인 ITO 코팅 유리 기판을 제작하려면 일반적으로 마그네트론 스퍼터링과 같은 고정밀 박막 증착 기술이 사용됩니다. 이 방법에서는 인듐 주석 산화물 타겟을 제어된 진공 환경 내에서 이온에 의해 충격을 가하여 ITO 입자가 10×10×0.55mm 유리에 고르게 증착되도록 합니다. 전체 표면에서 일관된 전기 전도도를 유지하여 다양한 애플리케이션에서 제품의 신뢰성과 성능을 보장하려면 균일한 코팅을 달성하는 것이 필수적입니다.

생산 공정 전반에 걸쳐 온도 조절과 기판 취급은 제품 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 유리는 최종 코팅에 영향을 줄 수 있는 불순물이나 결함이 있는지 모니터링하면서 증착 챔버 사이를 조심스럽게 이송합니다. 엄격한 매개변수를 준수하고 청결한 환경을 유지함으로써 제조업체는 안정적인 전기적 특성, 견고한 접착력, 긴 작동 수명을 나타내는 ITO 코팅 유리 기판을 일관되게 제공할 수 있습니다.

2. 첨단 산업 분야에서의 적용

항공우주 및 광전자 산업과 같은 고성능 산업에서는 우수한 전도성과 정밀한 두께로 인해 30~60Ω/sq의 ITO 코팅 유리를 사용하는 경우가 많습니다. 이 10×10×0.55mm 기판은 정확한 신호 전송을 위해 최소한의 공간과 낮은 저항률을 요구하는 소형 전자 장치에 통합하는 데 이상적입니다. 또한 ITO 층의 투명한 특성은 디스플레이 패널과 터치 인터페이스를 포함하여 방해받지 않는 가시성이 중요한 기기의 기능을 최적화합니다.

의료 기기 개발자는 선명도와 전기적 반응성이 가장 중요한 특수 진단 장비 및 바이오센서용 기판의 이점을 누릴 수 있습니다. 얇은 두께와 제어된 저항률 덕분에 기기의 폼 팩터를 손상시키지 않으면서도 데이터를 빠르게 수집할 수 있습니다. 고해상도 이미징과 정밀한 전극 위치를 지원할 수 있는 이 ITO 코팅 유리 기판은 혁신적인 의료 솔루션의 길을 열어 환자 치료를 개선하고 새로운 치료 혁신의 길을 열어줍니다.