CY8643 ITO 코팅 유리 기판 100옴/평 50x50x0.7 mm

ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm 설명

이 ITO 코팅 유리 기판은 투명성과 전도성의 정밀한 균형을 제공하여 다양한 전자 및 광학 애플리케이션에 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 100옴/평방미터의 인듐주석산화물(ITO) 필름으로 제조된 50×50밀리미터 기판은 균일한 표면 저항과 안정적인 전기적 성능을 제공합니다. 0.7mm 두께의 유리는 뛰어난 강성과 내구성을 보장하는 동시에 높은 광학적 선명도를 유지하여 안정적인 신호 전송을 지원합니다.

엄격한 품질 표준에 따라 생산되는 이 기판은 엄격한 검사를 거쳐 일관된 코팅 두께와 접착력을 보장합니다. 신뢰할 수 있는 표면 균일성은 고급 R&D 프로젝트, 대화형 디스플레이 프로토타입 제작, 기능성 센서 제작에 이상적입니다. 박막 전자 제품을 연구하든 차세대 디바이스를 제작하든, 소니의 ITO 코팅 유리 기판은 탁월한 결과를 위해 필요한 신뢰할 수 있는 성능과 정밀도를 제공합니다.

ITO 코팅 유리 기판 100옴/평방미터 50x50x0.7밀리미터 애플리케이션

다용도로 활용 가능한 ITO 코팅 유리 기판(100 Ohm/Sq, 50x50x

0.7 mm)는 정밀한 전도성, 광학적 선명도, 견고한 구조로 높이 평가받는 최첨단 소재입니다. 고유한 특성 덕분에 첨단 전자 인터페이스, 센서 시스템, 디스플레이 기술을 구현할 수 있습니다. 다양한 민간 분야에 이상적인 이 기판은 성능과 정확성이 가장 중요한 전자, 의료 및 연구 분야에서 혁신을 실현합니다.

1. 전자 및 반도체 애플리케이션

-소비자 기기용 터치스크린 인터페이스, 안정적인 전도성과 뛰어난 가시성 보장

-효율적인 신호 감지를 위한 센서 및 박막 회로의 투명 전도성 레이어

2. 의료 및 헬스케어 애플리케이션

-정확한 진단을 위한 안정적인 전기적 성능을 제공하는 바이오센서 플랫폼

-의료용 스캐닝 장비의 고해상도 이미징 부품, 데이터 선명도 및 환자 치료 결과 향상

3. 연구 및 과학 기기

-실험실 기기의 광학 측정 설정, 균일한 전도도를 유지하면서 선명도 유지

-첨단 디스플레이 및 센서 기술을 위한 실험용 프로토타입, 학술 및 산업 R&D 환경에서 정밀한 제어 가능

ITO 코팅 유리 기판 100옴/평 50x50x0.7mm 패키징

각 ITO 코팅 유리 기판(100Ω/sq, 50×50×0.7mm)은 손상과 오염을 방지하기 위해 정전기 차폐 포장으로 개별적으로 포장됩니다. 표면은 보호층으로 분리되어 있어 마찰과 긁힘을 줄여줍니다. 직사광선이나 극한의 온도를 피해 깨끗하고 습도가 조절되는 환경에 보관하세요. 장갑을 끼고 취급하고 입자 노출을 제한하는 것이 좋습니다. 요청 시 특수 크기 및 레이어링 옵션을 포함한 맞춤형 포장 솔루션이 제공됩니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

ITO 코팅 유리 기판 100옴/Sq 50x50x0.7mm FAQ

Q1: ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 50x50x0.7 mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 100옴/평방미터의 ITO(인듐주석산화물) 코팅 유리 기판은 안정적인 전도성과 높은 광학 투명도로 인해 일반적으로 가시광선 범위에서 85%를 초과하는 것으로 평가됩니다. 0.7mm 두께는 견고한 구조적 무결성을 제공하며, 50x50mm 크기는 균일한 코팅이 필요한 장치에 최적입니다. 100옴/평의 낮은 시트 저항은 광범위한 전자 및 광전자 애플리케이션에서 일관된 성능을 보장합니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 이 기판은 전도성 코팅과 깨지기 쉬운 유리 표면의 손상을 방지하기 위해 세심한 취급이 필요합니다. 운반하거나 조작할 때는 항상 장갑을 착용하여 오염 물질이 유입되지 않도록 하고 가장자리로만 다루십시오. 깨끗하고 습도가 낮은 환경에 보풀이 없는 재료로 개별적으로 분리하여 보관하십시오. 코팅을 부식시킬 수 있는 액체나 독한 화학물질과 직접 접촉하지 않도록 주의하세요.

Q3: ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 50x50x0.7mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 대부분의 제조업체는 ITO 코팅 유리가 품질 관리 시스템에 대한 ISO 9001 및 환경 관리에 대한 ISO 14001과 같은 업계 지침을 충족하거나 초과하는지 확인합니다. 또한 납과 카드뮴과 같은 유해 물질이 없는 기판 구성을 보장하는 RoHS(유해 물질 제한 지침)를 준수하는 것이 일반적입니다. 이러한 표준을 준수하면 일관된 성능, 추적성 및 최소한의 환경 영향을 보장하여 다양한 연구 및 상업용 애플리케이션을 지원합니다.

관련 정보

1. 제조 공정

50x50mm, 두께 0.7mm 크기의 ITO 코팅 유리 기판은 진공 기반 스퍼터링 절차를 거쳐 유리 표면에 인듐 주석 산화물 층이 정밀하게 증착되도록 합니다. 이 과정에서 제조업체는 기판의 온도와 압력 조건을 면밀히 모니터링하여 ITO 입자가 균일하게 분포되도록 하고 목표 표면 저항률인 평방미터당 100옴을 달성할 수 있습니다. 이러한 제어 환경은 첨단 전자 디스플레이 패널에 필수적인 기판의 광학적 선명도와 투명도를 유지하는 데도 도움이 됩니다.

스퍼터링 단계가 완료되면 기판은 특정 어닐링 온도로 가열되어 ITO 층을 더욱 안정화시키고 전기 전도도를 향상시킵니다. 냉각된 각 부품은 코팅 단계에서 발생하는 잔류 오염 물질을 제거하기 위해 세심하게 정해진 시간에 맞춰 세척 과정을 거칩니다. 이러한 스퍼터링, 어닐링 및 세척의 조합은 전도도와 투명도 간의 균형을 최적화하여 고정밀 계측 및 대화형 터치 인터페이스에 적합한 50x50x0.7mm 기판을 만듭니다.

2. 연구 및 개발

최신 R&D 이니셔티브는 새로운 디스플레이 기술과 플렉서블 전자기기를 수용하기 위해 ITO 표면 특성을 개선하는 데 중점을 두고 있습니다. 연구자들은 혁신적인 증착 기술과 미세 조정된 두께 변화를 실험함으로써 전체 50x50mm 표면 면적에 걸쳐 정사각형당 100옴의 전도도 균일도를 개선하는 것을 목표로 합니다. 이러한 발전은 또한 다양한 환경 조건에서 내구성을 향상시켜 기판이 제품 수명을 연장하는 동안 성능을 유지할 수 있도록 하기 위한 것입니다.

특히, 0.7mm 유리 기판의 반사를 더욱 줄이고 빛 투과율을 높이기 위해 실험적인 스퍼터링 재료에 투자하고 있습니다. R&D 팀은 분광 타원 분석과 같은 분석 도구를 통합하여 ITO 구성의 미세한 변형이 각 기판의 광학 및 전기적 특성에 어떤 영향을 미치는지 확인할 수 있습니다. 이러한 선구적인 노력은 투명 전도성 코팅의 한계를 뛰어넘어 궁극적으로 다양한 하이테크 산업을 위한 차세대 디스플레이 혁신을 촉진하기 위한 노력을 강조합니다.