CY8644 ITO 코팅 유리 기판 100옴/평 100x100x0.7 mm

ITO 코팅 유리 기판 100옴/평 100x100x0.7mm 설명

이 프리미엄 인듐주석산화물(ITO) 코팅 유리 기판은 100Ω/sq의 표면 저항을 제공하는 동시에 0.7mm 두께의 100 x 100mm 크기입니다. 뛰어난 투명성과 안정적인 전도성을 위해 설계된 이 제품은 디스플레이 패널, 터치 스크린, 광전지 및 센서와 같은 까다로운 분야에 이상적입니다. 각 기판은 엄격한 제조 프로토콜을 거쳐 균일한 코팅, 최적화된 전도성, 우수한 표면 평탄도를 보장하여 최첨단 연구 및 제품 개발에서 뛰어난 성능을 발휘합니다.

업계 표준을 충족하도록 엄격한 테스트를 거친 이 ITO 코팅 유리는 안정적인 전기적 특성, 높은 광학적 선명도, 견고한 내구성을 제공합니다. 0.7mm의 유리 두께는 높은 전송 효율을 유지하면서 견고한 구조적 무결성을 제공합니다. 프로토타이핑 또는 대량 생산에 통합된 당사의 기판은 가장 까다로운 환경에서도 일관된 품질, 신뢰성 및 다목적성을 보장합니다.

ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 100x100x0.7 mm 애플리케이션

ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq(100x100x0.7 mm)는 뛰어난 광학적 선명도와 균일한 전도성을 갖춘 다목적 고성능 소재입니다. 정밀한 전자 애플리케이션에 이상적인 이 제품은 낮은 시트 저항과 안정적인 투명성을 제공합니다. 이 기판의 안정적이고 견고한 코팅은 오랜 기간 동안 일관된 성능을 보장합니다. 다음은 이 제품이 효과적으로 사용되는 몇 가지 주요 분야입니다.

1. 산업용 애플리케이션

-센서 패널: 투명한 전도성 표면으로 화학 공정 및 석유화학 시설에서 사용되는 터치 센서 및 제어 패널에 이상적입니다.

-디스플레이 모듈: 일관된 시트 저항으로 첨단 생산 장비 및 자동차 계측용 디스플레이의 정밀 제조를 지원합니다.

2. 연구 애플리케이션

-실험적 프로토타이핑: 균일한 ITO 층은 학계 및 기업 R&D 연구소에서 새로운 전자 부품 및 박막 소자를 개발하는 데 도움이 됩니다.

-광전지 조사: 안정적인 전도성 특성으로 태양전지 프로토타입과 같은 재생 에너지 솔루션의 안정적인 테스트와 최적화가 가능합니다.

3. 상업용 애플리케이션

-소비자 가전: 높은 투명성과 낮은 전기 저항은 반응형 터치스크린과 대화형 디스플레이가 필요한 기기에 유용합니다.

-웨어러블 기술: 얇고 유연한 유리 기판의 특성 덕분에 건강 모니터링 및 라이프스타일 중심의 웨어러블 기기를 위한 작고 가벼운 디자인이 가능합니다.

ITO 코팅 유리 기판 100옴/평 100x100x0.7mm 패키징

각 ITO 코팅 유리 기판은 정전기 방지 보호 파우치에 개별적으로 밀봉되어 있으며, 폼 라이너로 쿠션이 있어 손상을 방지합니다. 오염을 최소화하고 최적의 성능을 보장하기 위해 직사광선을 피해 깨끗하고 습도가 낮은 환경에 보관해야 합니다. 추가 보호를 위해 옵션으로 진공 밀봉을 사용할 수 있으며, 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 크기 및 라벨링을 추가할 수 있습니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 100x100x0.7 mm FAQ

Q1: ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 100x100x0.7 mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 이 기판은 소다 석회 또는 붕규산 유리 베이스에 산화 인듐 주석 필름이 증착되어 100옴/평방미터의 시트 저항을 제공합니다. 일반적으로 높은 광학 투과율(가시 범위에서 80% 이상), 우수한 표면 균일성 및 ITO 층의 견고한 접착력을 제공합니다. 0.7mm 두께로 기계적 안정성을 제공하며 투명한 전도성 코팅으로 디스플레이, 터치 패널, 센서 등의 애플리케이션에서 효율적인 전류 흐름을 가능하게 합니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 지문이나 긁힘을 방지하기 위해 항상 깨끗한 장갑을 끼고 ITO 코팅 기판을 취급하고 코팅 표면과 직접 접촉하지 않도록 주의하세요. 습도가 낮은 환경에 보관하며, 밀폐된 정전기 방지 백이나 클린룸 포장에 보관하는 것이 좋습니다. 전도성과 광학 특성을 보존하기 위해 직사광선과 극한의 온도를 피해서 보관하세요. 가장자리가 깨지거나 코팅 무결성이 손상되지 않도록 주의해서 취급하세요.

Q3: ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 100x100x0.7mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 이러한 기판은 일반적으로 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 제조되어 일관된 생산과 엄격한 테스트 프로토콜을 보장합니다. 또한 유해 물질을 제한하는 RoHS 지침을 준수할 수도 있습니다. 또한 고급 광학 및 전기 검사 방법을 통해 균일한 코팅 증착과 정밀한 시트 저항을 확인합니다. 문서에는 일반적으로 적합성 인증서와 테스트 데이터가 포함되어 산업 및 국제 표준을 준수하는지 확인합니다.

관련 정보

1. 재료 특성 및 장점

특수 전자 및 광전자 프로젝트에 적합한 ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 100x100x0.7mm는 뛰어난 광학 선명도를 유지하면서 인상적인 전기 전도성을 제공하는 세심하게 제조된 인듐 주석 산화물 층이 특징입니다. 사용자는 평방미터당 100옴의 균형 잡힌 시트 저항 값으로 정밀한 전류 제어와 신호 간섭 최소화가 필수적인 애플리케이션에 최적화된 성능을 누릴 수 있습니다. 또한 0.7mm의 두께는 견고한 기계적 안정성을 제공하여 취급 및 다양한 시스템 통합 시 손상 위험을 줄여줍니다.

또한 ITO 코팅의 투명한 전도성 특성으로 인해 이 기판은 LCD, 터치스크린, OLED 패널과 같은 첨단 디스플레이 기술에 특히 유리합니다. 매끄러운 표면 마감은 정확한 감지 또는 일관된 이미지 품질을 달성하는 데 중요한 균일한 전기적 특성을 보장합니다. 이러한 투명성, 전도성 및 내구성의 조합으로 기판은 안정적인 전기 효율과 긴 작동 수명이 요구되는 까다로운 환경에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다.

2. 제조 공정

인듐주석산화물을 유리 기판에 증착하기 위해 정밀 스퍼터링 기술이 일반적으로 사용되어 엄격한 전기 저항 가이드라인을 충족하는 균일하고 엄격하게 제어된 층을 보장합니다. 증착 속도, 진공 압력, 온도 등의 요소를 조절함으로써 생산업체는 평방미터당 100옴이라는 목표를 달성하고 대량 생산에서도 일관된 제품 품질을 유지할 수 있습니다. 그런 다음 100x100mm 치수를 절단하고 연마하여 매끄러운 모서리와 깨끗한 표면을 만듭니다.

세심한 검사 및 증착 후 처리는 얇은 ITO 필름을 안정화시키는 데 필수적입니다. 여기에는 접착력과 전기적 성능을 최적화하기 위한 열 어닐링 공정이 포함될 수 있습니다. 이러한 단계를 거친 기판은 습기, 먼지 및 기타 오염 물질로부터 보호하기 위해 꼼꼼하게 포장된 후 태양광, 센서 기술, 산업 제어 시스템과 같은 산업 분야의 제조업체로 배송됩니다.