CY8658 ITO 코팅 유리 기판 100옴/평 25x25x1.1mm

ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 25x25x1.1 mm 설명

ITO 코팅 유리 기판은 100Ω/sq의 낮은 시트 저항을 일관되게 제공하여 다양한 광학 및 전자 애플리케이션에 이상적인 선택입니다. 25 x 25 x 1.1mm 크기의 이 기판은 고품질 인듐 주석 산화물 층으로 구성되어 뛰어난 빛 투과율을 유지하면서 뛰어난 전도성을 제공합니다. 매끄럽고 균일한 코팅으로 까다로운 조건에서도 전자 산란을 최소화하고 최적의 디바이스 성능을 보장합니다.

엄격한 품질 관리로 설계된 이 ITO 기판은 순도, 두께 정확도, 내구성에 대한 업계 표준을 충족합니다. 표면 결함을 최소화하고 긁힘에 강해 터치스크린, 센서, 태양광 시스템 및 새로운 플렉서블 전자 제품에 적합합니다. 당사의 첨단 코팅 기술과 정밀한 제조 공정으로 모든 애플리케이션에서 탁월한 신뢰성과 일관된 성능을 제공합니다.

ITO 코팅 유리 기판 100옴/Sq 25x25x1.1mm 애플리케이션

ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 25x25x1.1mm는 광학적으로 투명한 전도성 표면과 뛰어난 전기적 균일성을 제공합니다. 인듐 주석 산화물 코팅은 다양한 환경 조건에서도 안정적인 성능을 유지하므로 다양한 산업 및 소비자용 애플리케이션에 유용하게 사용할 수 있습니다. 놀랍도록 일관된 전도성과 투명성이 결합되어 전자, 의료, 연구 등의 분야에서 현대 기술의 요구 사항을 편리하게 충족합니다.

1. 전자 및 반도체 산업

-박막 트랜지스터 디스플레이: 안정적이고 균일한 전류 분배를 보장하여 화면 선명도와 반응성을 개선합니다.

-센서 어레이: 정밀한 신호 감지를 용이하게 하고 간섭을 최소화하여 첨단 센서 개발에 이상적입니다.

2. 의료 및 헬스케어 애플리케이션

-터치스크린 진단 장치: 정확하고 반응이 빠른 인터페이스를 제공하여 다양한 의료 환경에서 사용성을 향상시킵니다.

-웨어러블 모니터링 시스템: 바이오 센싱 기술을 위한 투명한 연결성을 제공하여 환자에게 최소한의 침입을 보장합니다.

3. 연구 및 과학 기기

-전기화학 실험: 안정적인 전도성과 투명성을 제공하여 반응 동역학을 정확하게 측정할 수 있도록 지원합니다.

-포토닉 연구 설정: 빛 기반 연구를 위한 다목적 플랫폼으로 광학 신호를 정밀하게 조작할 수 있습니다.

ITO 코팅 유리 기판 100옴/Sq 25x25x1.1mm 포장

ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 25x25x1.1mm는 정전기 방지 슬리브와 충격 흡수 폼을 사용하여 운송 중 손상을 방지하기 위해 세심하게 포장됩니다. 최적의 보존을 위해 밀봉된 기판을 깨끗하고 습도가 낮은 상온의 안정된 환경에 보관하세요. 오염을 방지하기 위해 각 배치는 최첨단 시설에서 장갑을 끼고 취급합니다. 요청 시 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 라벨링 및 대체 보호 솔루션을 제공합니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

ITO 코팅 유리 기판 100옴/평방미터 25x25x1.1밀리미터 FAQ

Q1: ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 25x25x1.1mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: ITO(인듐 주석 산화물) 코팅은 25 x 25 x 1.1mm 크기의 소다 석회 유리 기판 위에 안정적이고 투명한 전도성 층을 제공합니다. 제곱당 약 100옴의 시트 저항으로 디스플레이 및 센서 애플리케이션의 전기 전도성을 유지하면서 빛 투과율을 최적화합니다. 일반적인 광학 투과율은 가시광선 범위에서 80%를 초과하며, 내구성과 균일한 성능을 위해 두께가 선택되었습니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 유리 기판과 전도성 ITO 층의 섬세한 특성으로 인해 지문과 오염 물질을 방지하기 위해 깨끗한 장갑을 착용하고 취급해야 합니다. 날카로운 도구나 거친 표면과 직접 접촉하지 않도록 주의하세요. 일반적으로 클린룸 또는 먼지가 없는 챔버와 같이 습도가 낮고 통풍이 잘되는 환경에 보관합니다. 운송 중에는 긁히지 않는 부드러운 재질로 각 조각을 보호하세요.

Q3: ITO 코팅 유리 기판 100 Ohm/Sq 25x25x1.1mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 대부분의 유명 제조업체는 일관된 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 ISO 9001 인증 품질 관리 시스템에 따라 ITO 코팅 유리를 생산합니다. 또한 이러한 기판은 일반적으로 RoHS(유해 물질 제한) 지침을 준수하여 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 또한 표준화된 공정 중 테스트를 통해 시트 저항, 광학 투과율 및 표면 균일성을 검증합니다. 이러한 조치를 준수함으로써 고객은 상업용 및 산업용 애플리케이션을 위한 신뢰할 수 있는 고품질 기판을 확보할 수 있습니다.

관련 정보

1. 재료 특성 및 장점

인듐주석산화물(ITO) 코팅 유리 기판(예: 100 Ohm/Sq 25x25x1.1mm 변형)은 높은 광학 투명도와 안정적인 전기 전도성을 결합합니다. 이 특정 시트 저항은 기판의 투명도를 크게 손상시키지 않으면서도 표면을 가로지르는 효율적인 전류 흐름을 가능하게 합니다. 따라서 이러한 기판은 터치 패널, 대화형 디스플레이, 다양한 센서 기술 등 투명성과 균일한 전도도가 중요한 애플리케이션에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

이 ITO 코팅 유리는 다양한 작동 조건에서 안정적인 성능을 유지하도록 설계되었습니다. 1.1mm의 두께는 기판의 전체적인 경량 특성을 유지하면서 상당한 기계적 강도를 제공합니다. 또한 정밀한 코팅으로 표면 결함을 최소화하여 일관된 전도도 수준을 유지하고 국부적인 핫스팟의 위험을 줄입니다. 이러한 특성의 균형 덕분에 25x25x1.1mm 기판은 소비자 가전, 의료 기기 및 기타 상업용 시스템의 고급 계측에 완벽하게 적합합니다.

2. 제조 공정

엄격한 생산 공정을 통해 ITO 코팅은 균일한 두께와 시트 저항을 달성합니다. 제조 과정에서 유리는 증착 단계 전에 미립자나 유기 잔류물을 제거하기 위해 세심하게 세척됩니다. 그런 다음 물리적 기상 증착(PVD) 또는 스퍼터링 기술을 사용하여 유리 기판 위에 얇고 균일하게 분포된 ITO 층을 증착합니다. 제조업체는 공정 온도 및 대기 조건과 같은 매개 변수를 제어하여 원하는 100 Ohm/Sq 표면 저항을 얻습니다.

정밀한 증착 후 처리는 기판의 전기적 및 광학적 특성을 더욱 최적화합니다. 대부분의 경우 유리의 구조적 무결성을 유지하면서 전도성을 향상시키기 위해 열 어닐링이 수행됩니다. 이 제어된 제조 공정의 모든 단계는 25x25x1.1mm 치수 전체에서 ITO 층의 균일성을 유지하도록 설계되어 고급 센서 어레이, 투명 전극, 첨단 디스플레이 패널과 같은 까다로운 애플리케이션에서 일관된 성능을 보장합니다.