CY8663 ITO 코팅 유리 기판 12-15옴/평 50x50x1.1mm

ITO 코팅 유리 기판 12-15 옴/평 50x50x1.1 mm 설명

ITO 코팅 유리 기판 12-15 Ω/sq(50 × 50 × 1.1mm)는 전도성과 투명성의 프리미엄 조합을 제공하므로 다양한 전자 및 광학 애플리케이션에 이상적입니다. 인듐 주석 산화물 코팅은 정밀하게 증착되어 뛰어난 빛 투과율과 최소한의 헤이즈를 유지하면서 일관된 표면 저항을 보장합니다. 1.1mm 두께로 선명도를 떨어뜨리지 않으면서 내구성을 높여 최첨단 디스플레이, 센서 및 박막 장치에 자신 있게 통합할 수 있습니다.

엄격한 품질 관리 하에 제조된 각 기판은 균일한 코팅 두께와 탁월한 접착력을 제공합니다. 이러한 견고한 신뢰성과 시트 저항에 대한 엄격한 허용 오차가 결합되어 연구 및 상업용 프로젝트에 모두 적합한 제품입니다. 성능, 반복성, 오래 지속되는 결과를 제공하는 소니의 ITO 코팅 유리를 믿으세요.

ITO 코팅 유리 기판 12-15옴/Sq 50x50x1.1mm 애플리케이션

표면 저항이 12~15옴/평방미터인 50x50x1.1mm 크기의 ITO 코팅 유리 기판은 뛰어난 전기 전도성과 투명성을 제공합니다. 견고한 코팅으로 센서부터 광전자에 이르기까지 다양한 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 안정적인 특성 덕분에 정밀한 계측 및 고급 R&D 프로젝트에 이상적입니다. 또한 기판의 유리 베이스는 고품질 결과를 위해 일관된 광학 선명도를 제공합니다.

1. 전자 및 반도체 애플리케이션

-투명하고 전도성 있는 표면이 필요한 고급 디스플레이 패널용 기판

-품질 관리 및 자동화에 사용되는 정밀 센서용 베이스 레이어

-미세 제조 및 박막 트랜지스터 개발을 위한 전도성 플랫폼

2. 의료 및 헬스케어 애플리케이션

-환자 모니터링 및 진단 장치를 위한 바이오센서에 통합

-일관된 광학 특성이 요구되는 의료 영상 장비에 사용

-웨어러블 건강 모니터링 기술을 위한 기능성 전극층 개발

3. 소비자 제품 혁신

-가전제품 및 인터랙티브 디스플레이의 터치 지원 인터페이스

-에너지 효율적인 솔루션과 눈부심 감소를 위한 스마트 윈도우 통합

-태블릿 및 스마트폰과 같은 개인용 전자기기의 고해상도 터치 센서

ITO 코팅 유리 기판 12-15옴/Sq 50x50x1.1mm 패키징

각 ITO 코팅 유리 기판은 충격 흡수를 위한 폼 인서트가 있는 정전기 방지 진공 밀봉 백에 조심스럽게 밀봉됩니다. 클린룸 환경에서 포장된 제품은 습기와 먼지로부터 보호되고 온도가 조절된 곳에 보관해야 합니다. 보호 기간을 늘리기 위해 이중 또는 삼중 포장 옵션이 제공되며, 개별 애플리케이션 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 라벨링 또는 크기 조정도 가능합니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

ITO 코팅 유리 기판 12-15옴/Sq 50x50x1.1mm FAQ

Q1: ITO 코팅 유리 기판 12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 이 기판은 50 x 50mm, 1.1mm 두께의 유리에 인듐 주석 산화물(ITO) 코팅을 정밀하게 증착하여 제작되었습니다. 이 코팅은 일반적으로 평방당 12~15옴의 시트 저항을 나타내며 안정적인 전기 전도성을 제공합니다. 또한 가시광선 범위에서 높은 광학 투과율을 제공하여 다양한 광전자 애플리케이션을 구현할 수 있습니다. 유리 베이스는 열적으로 안정적이며 정상적인 작동 조건에서 최소한의 뒤틀림을 보장합니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: ITO 코팅은 섬세하기 때문에 취급 시 지문이나 긁힘을 방지하기 위해 보호 장갑을 착용해야 합니다. 표면 오염과 산화를 방지하기 위해 깨끗하고 습도가 조절되는 환경에 기판을 보관하세요. 필요 시 보풀이 없는 물티슈나 압축 공기를 사용하여 연마재를 사용하지 말고 부드럽게 청소하세요. 또한 인터리빙 보호 시트로 코팅을 쌓아두면 물리적 손상으로부터 코팅을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.

Q3: ITO 코팅 유리 기판 12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 이러한 기판은 일관된 성능과 신뢰성을 유지하기 위해 ISO 9001과 같은 잘 정립된 품질 관리 시스템 하에서 생산되는 경우가 많습니다. 제조 공정에는 균일한 코팅 두께와 시트 저항을 보장하기 위해 엄격한 광학, 전기 및 치수 검사가 포함됩니다. 또한 RoHS와 같은 표준 안전 및 환경 지침이 적용되어 유해 물질이 최소화되는지 확인합니다. 이러한 문서화된 표준을 준수하면 민간 및 상업용 애플리케이션에서 제품 추적성과 일관된 품질을 보장할 수 있습니다.

관련 정보

1. 제조 공정

ITO 코팅 유리 기판 12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1mm를 제작할 때는 일관된 전도도와 투명성을 달성하기 위해 정밀한 증착 방법이 필수적입니다. 기본 유리 패널은 입자가 없는 용액을 사용하여 철저히 세척하여 오염 물질을 제거하여 후속 코팅을 위한 최고의 순도를 보장합니다. 기판이 완벽하게 준비되면 제어된 진공 조건에서 인듐 주석 산화물 층이 증착됩니다. 이 공정은 표면 결함을 최소화하고 전도성 층의 균일한 커버리지를 보장합니다.

정교한 스퍼터링 장비가 두께를 정밀하게 조절하여 기판이 평방당 12~15옴 범위의 낮은 시트 저항 임계값을 유지하도록 보장합니다. 또한 세심한 취급 기술을 통해 제조 과정에서 긁힘이나 고르지 않은 증착의 위험을 방지합니다. 최적화된 매개변수와 세심한 모니터링을 통해 최종 제품은 광학 선명도와 전기 전도성 간의 탁월한 균형을 달성하여 궁극적으로 최신 전자제품 및 터치 기반 디스플레이 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2. 첨단 산업에서의 응용 분야

많은 첨단 산업에서 최첨단 기기 통합을 위해 12-15 Ohm/Sq 50x50x1.1mm ITO 코팅 유리 기판을 사용합니다. 예를 들어 의료 진단 장비는 전기 신호의 명확한 경로와 정확한 데이터 캡처를 위한 높은 수준의 투명성이 필요한 센서 및 이미징 패널에 이러한 기판을 통합하는 경우가 많습니다. 소비자 가전 제품에서 이러한 전도성 기판은 대화형 디스플레이를 구성하는 데 이상적이며 스마트폰, 웨어러블 기기 및 기타 터치 지원 기기에서 원활한 사용자 경험을 가능하게 해줍니다.

이러한 기판은 빛의 투과를 방해하지 않고 전기를 전도하는 능력이 에너지 변환 효율에 중요한 태양 전지 모듈 개발에도 사용됩니다. 내구성이 뛰어난 설계는 자동차 헤드업 디스플레이 및 다양한 연구 기기의 필수 기능인 연장된 작동 수명을 지원합니다. 낮은 시트 저항과 광학적 선명도를 결합한 이 ITO 코팅 기판은 정교한 장치 애플리케이션에서 신뢰할 수 있는 성능을 원하는 업계에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.