CY8675 ITO 코팅 유리 기판 5-7옴/평 50x50x1.1mm

ITO 코팅 유리 기판 5-7옴/평 50x50x1.1mm 설명

이 고품질 인듐주석산화물(ITO) 코팅 유리 기판은 5-7Ω/sq의 낮은 시트 저항으로 안정적인 성능을 제공합니다. 50 × 50 × 1.1mm의 정밀한 크기와 균일한 전도성 층은 뛰어난 광학 투명성과 안정적인 전자 특성을 보장하여 첨단 디스플레이 기술, 터치 인터페이스 및 다양한 센싱 애플리케이션에 이상적입니다. 세심하게 증착된 ITO 필름은 다양한 환경 조건에서 강력한 접착력과 내구성을 발휘하여 장시간 사용해도 전기적 기능과 시각적 선명도를 모두 유지합니다.

엄격한 품질 관리 프로토콜에 따라 제조된 이 기판은 엄격한 테스트를 거쳐 일관된 두께와 우수한 표면 매끄러움을 보장합니다. 국제 표준을 준수하여 다양한 개발 프로세스와의 호환성을 보장하고 결함의 위험을 최소화합니다. 프로토타입 제작에 사용하든 대규모 생산에 사용하든 이 ITO 코팅 유리 기판은 현대 전자 혁신의 요구 사항을 충족합니다.

ITO 코팅 유리 기판 5-7옴/평방미터 50x50x1.1mm 애플리케이션

ITO 코팅 유리 기판 5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1mm는 높은 광학 투명도, 우수한 전기 전도성 및 다양한 작동 환경에서 안정적인 성능을 제공하는 고급 소재입니다. 이러한 특성으로 인해 정밀도, 신뢰성 및 일관된 결과가 필요한 연구, 의료, 제조 및 상업 산업의 다양한 응용 분야에 적합합니다.

1. 산업 응용 분야

-자동차 센서 및 제어 패널에서 투명 전극 역할을 하여 정확한 판독과 효율적인 작동을 보장합니다.

-제조 장비에서 전도성 커버 역할을 하여 일관된 제품 품질을 위해 내마모성과 안정적인 성능을 제공합니다.

2. 연구 및 과학 응용 분야

-실험실 기반 박막 실험을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 형성하여 정밀한 전기 및 광학 측정을 가능하게 합니다.

-첨단 진단 장비에서 센서 기판으로 기능하여 일관되고 재현 가능한 테스트 결과 보장

3. 상업용 애플리케이션

-터치 스크린 및 스마트 패널과 같은 소비자 전자 기기에 선명하고 전도성 있는 인터페이스 제공

-태양광 모듈의 효율적인 에너지 활용을 지원하여 투명한 전도성 층을 통해 발전량 향상

ITO 코팅 유리 기판 5-7옴/Sq 50x50x1.1mm 패키징

각 50x50x1.1mm ITO 코팅 유리 기판은 정전기 방지, 스크래치 방지 필름으로 개별 포장한 다음 충격과 마모를 방지하기 위해 폼 쿠션이 있는 밀봉된 플라스틱 클램셸에 넣습니다. 온도와 습도가 안정되고 먼지가 없는 통제된 환경에 보관하세요. 습기 흡수 팩을 사용하여 수증기를 줄이고 표면 오염을 최소화하세요. 요청 시 맞춤형 포장 및 라벨링 옵션을 제공하여 최적의 보호와 다양한 기판 배치를 쉽게 식별할 수 있습니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

ITO 코팅 유리 기판 5-7옴/평 50x50x1.1mm FAQ

Q1: ITO 코팅 유리 기판 5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 인듐 주석 산화물(ITO)은 안정적인 전기 전도성과 광학 선명도가 필요한 애플리케이션에 적합한 평방미터당 5-7옴의 시트 저항을 가진 투명 전도성 필름을 제공합니다. 기판의 크기는 50x50mm, 두께는 1.1mm로 치수 안정성과 기계적 강도를 보장합니다. 균일한 코팅으로 일관된 빛 투과율과 표면 저항을 제공하여 디스플레이 기술, 센서 및 태양광 애플리케이션에서 성능을 발휘할 수 있습니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 취급 시 깨끗한 장갑을 사용하여 지문과 오염 물질로부터 표면을 보호하세요. 유리에 긁힘, 칩 또는 파손이 생기지 않도록 과도한 압력을 가하거나 구부리지 마세요. 먼지, 습기 또는 극한의 온도에 노출되는 것을 최소화하여 깨끗하고 건조한 환경에 기판을 보관하세요. 코팅의 무결성을 유지하고 부식을 방지하기 위해 각 시트를 보호 분리기와 함께 보관하거나 정전기 방지 파우치에 넣어 보관하세요.

Q3: ITO 코팅 유리 기판 5-7 Ohm/Sq 50x50x1.1mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 이 제품에 대한 일반적인 상업용 및 산업용 품질 표준에는 일관된 생산 공정과 추적성을 보장하는 ISO 9001 인증이 포함됩니다. 또한 ISO 14001 준수는 환경적으로 책임 있는 제조 관행을 입증합니다. 또한 많은 공급업체가 유해물질 제한 및 화학물질 안전 규정을 준수하는 RoHS 및 REACH를 준수하여 제품이 유해물질 제한 및 화학물질 안전 규정을 준수하는지 확인합니다. 이러한 조치는 다양한 전자, 광학 및 연구 중심 애플리케이션에서 제품의 신뢰성, 안전성 및 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다.

관련 정보

1. 제조 공정

세심한 스퍼터링 기술을 사용하여 50x50x1.1mm 유리 기판에 인듐주석산화물(ITO) 층을 증착하여 평방당 5~7옴의 정밀한 저항 범위를 보장합니다. 이 공정은 오염 물질을 제거하기 위한 유리의 철저한 세척으로 시작하여 균일한 ITO 증착을 가능하게 하는 제어된 진공 환경으로 이어집니다. 가스 유량 및 전력 밀도와 같은 스퍼터링 파라미터의 선택은 원하는 전도도와 광학 투명도를 달성하는 데 중추적인 역할을 합니다.

스퍼터링 단계 전반에 걸쳐 기판의 구조적 무결성을 유지하고 일관된 표면 마감을 보장하기 위해서는 온도 관리가 중요합니다. 열 조절은 ITO 층이 효과적으로 접착되도록 도와 핀홀이나 두께 불균일과 같은 결함을 방지합니다. 또한 고급 모니터링 시스템은 실시간으로 필름 균일도를 추적하여 전기적 파라미터나 광학 선명도에 영향을 줄 수 있는 편차를 즉시 감지합니다.

2. 품질 관리 조치

정성 검사는 초기 세척 단계에서 시작하여 기판에 먼지 입자나 코팅의 균일성에 영향을 줄 수 있는 미세한 오염 물질이 없는지 확인합니다. 스퍼터링 공정 후에는 4점 프로브 측정 및 광학 분광법을 포함한 여러 진단 테스트를 통해 정사각형 타겟당 5~7옴이 올바르게 충족되고 투명도가 디스플레이 및 센서 애플리케이션에 필요한 사양과 일치하는지 확인합니다.

기본적인 전기적 검사를 넘어 접착력 벤치마크, 표면 평탄도 측정, 육안 검사까지 포괄적인 평가가 이루어집니다. 제조업체는 자동화된 이미징 시스템과 특수 소프트웨어를 통합하여 각 50x50x1.1mm ITO 코팅 유리 기판이 고품질 표준을 충족하도록 보장함으로써 이러한 기판이 첨단 상용 기기에 통합될 때 기능 불일치의 위험을 최소화할 수 있습니다.