CY8677 ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/평 10x10x1.1mm

ITO 코팅 유리 기판 7-10 옴/평 10x10x1.1 mm 설명

10 × 10 × 1.1mm 크기와 7-10Ω/sq의 표면 저항을 제공하는 ITO 코팅 유리 기판으로 뛰어난 광학 선명도와 함께 뛰어난 전도성을 경험하세요. 인듐 주석 산화물 코팅은 균일한 전도성을 보장하여 첨단 디스플레이 기술, 태양 전지 및 센서 애플리케이션에 필수적인 고정밀 전기 성능을 구현할 수 있도록 합니다. 또한 기판의 견고한 유리 기반은 안정성과 내구성을 제공하여 까다로운 연구 및 산업 환경에서 반복적인 사용을 지원합니다.

각 ITO 코팅 유리 기판은 일관된 필름 두께, 매끄러움, 광학 투과율을 유지하기 위해 엄격한 품질 보증 검사를 거칩니다. 당사의 세심한 생산 공정은 표면 결함을 줄여 프로토타이핑과 대규모 제조 모두에서 정확한 결과를 보장합니다. 이 신뢰할 수 있는 고품질 기판을 선택하면 정밀한 측정, 혁신적인 실험 및 효과적인 장치 통합을 위해 맞춤화된 신뢰할 수 있는 부품을 얻을 수 있습니다.

ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/Sq 10x10x1.1mm 애플리케이션

표면 저항이 7~10옴/평방미터인 ITO 코팅 유리 기판은 투명성과 전기 전도성의 강력한 조합을 제공합니다. 이 특수 유리는 다양한 환경에서 정밀하고 안정적인 작동이 요구되는 애플리케이션에 이상적입니다. 안정적인 전도성과 높은 광학적 선명도를 결합하여 첨단 기술을 지원하고 혁신적인 디자인을 가능하게 합니다. 다음은 이 제품의 고유한 특성을 활용할 수 있는 몇 가지 중요한 방법입니다.

1. 산업용 애플리케이션

-자동화된 제조 공정을 위한 정밀한 센서 인터페이스로 안정적인 전기 접촉과 높은 광학 투과율 보장

-열악한 환경에서도 안정적인 제어를 제공하는 화학 처리 장비용 내구성 높은 터치 패널

2. 연구 및 과학 기기

-신호 간섭을 최소화하는 실험실 장비의 고감도 광 검출기 어셈블리

-프로토타입 개발을 위한 투명 전극 레이어로 정밀한 전도도 측정 가능

3. 상업용 및 소비자용 제품

-키오스크 및 소매점 POS 시스템의 인터랙티브 터치 디스플레이, 원활한 사용자 경험 보장

-자동차 대시보드의 가볍고 투명한 전도성 소자로 미적 감각과 기능 향상

ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/평 10x10x1.1mm 패키징

각 ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/평(10x10x1.1mm)은 긁힘과 오염을 방지하기 위해 버블 랩으로 조심스럽게 포장되고 정전기 방지 파우치에 진공 밀봉되어 있습니다. 직사광선을 피해 적당한 온도와 습도에서 보관해야 합니다. 입자 침착을 줄이기 위해 먼지가 없는 깨끗한 취급 공간을 사용하는 것이 좋습니다. 사용자 요구사항에 따라 라벨링 또는 스택 구성과 같은 추가 사용자 지정이 가능합니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/Sq 10x10x1.1mm FAQ

Q1 : ITO 코팅 유리 기판 7-10 Ohm / Sq 10x10x1.1mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 인듐주석산화물(ITO) 층은 평방당 7-10옴의 표면 저항을 제공하여 전기 전도성과 광학 투명성 간의 최적의 균형을 보장합니다. 10x10mm, 1.1mm 두께의 유리 기판은 높은 기계적 안정성과 균일한 두께로 정밀한 성능을 제공합니다. 또한 매끄러운 ITO 코팅으로 표면 전체의 전도도가 일정하여 고급 광전자 및 디스플레이 애플리케이션에 적합합니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 전도성 표면의 긁힘과 오염 물질을 방지하기 위해 먼지가 없는 통제된 환경에서 깨끗한 장갑을 끼고 기판을 취급합니다. 무결성을 유지하기 위해 진동이나 충격을 최소화하여 정전기 방지 용기에 평평하게 보관하세요. 습도와 온도를 권장 한도(예: 40~60% 상대 습도, 20~25°C) 이내로 유지하여 표면 산화를 방지하고 시간이 지나도 기판의 전기적 및 광학적 특성을 유지하세요.

Q3: ITO 코팅 유리 기판 7-10 Ohm/Sq 10x10x1.1mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 품질 관리를 위한 ISO 9001 및 유해 물질 제한을 위한 RoHS 준수와 같은 일반적인 산업 표준이 일반적으로 ITO 코팅 유리 기판의 생산 및 테스트를 안내합니다. 제조업체는 종종 엄격한 사내 품질 프로토콜을 준수하여 시트 저항, 광학 선명도 및 접착 성능을 검증합니다. 이러한 조치는 최종 제품의 일관성, 추적성 및 신뢰성을 보장하여 정밀한 산업 분야에 적합합니다.

관련 정보

1. 제조 공정

ITO는 유리 기판 위에 정밀한 진공 증착이 필요하기 때문에 일반적으로 균일한 전도성 층을 만들기 위해 스퍼터링이 사용됩니다. 스퍼터링 과정에서 인듐 주석 산화물로 구성된 타겟에 고에너지 입자를 쏘아 10x10x1.1mm 유리 표면에 ITO 원자가 증착되도록 합니다. 이 제어된 기술은 결과 코팅의 시트 저항이 평방당 약 7~10옴으로 다양한 상업용 디스플레이 기술에 최적의 전도성을 제공합니다.

온도와 압력 조건을 최적화하는 것은 일관된 층 두께와 접착력을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 매개변수를 종합적으로 모니터링하면 ITO 레이어와 기판 사이에 내구성 있는 인터페이스를 구축하는 데 도움이 됩니다. 그 결과 광학 선명도가 현저히 높아져 완제품은 첨단 디스플레이 패널, 센서 및 대화형 시스템에 사용되는 고투명 장치 구성 요소에 적합합니다.

2. 첨단 산업에서의 응용 분야

플렉시블 전자제품 제조업체는 이러한 ITO 코팅 유리 기판을 활용하여 폴더블 스크린 및 구부릴 수 있는 센서 어레이와 같은 혁신적인 개념의 시제품을 개발합니다. 제어된 시트 저항과 신뢰할 수 있는 투명성으로 정확한 신호 전송과 낮은 전력 소비가 가장 중요한 정밀 전자제품에 이상적인 선택입니다. 따라서 이러한 기판은 차세대 디스플레이 애플리케이션에서 제품 수명과 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

의료 및 계측을 비롯한 다양한 분야에서 사용되는 터치스크린 기기는 안정적인 전도성 층의 이점을 크게 누릴 수 있습니다. 의료용 모니터와 진단 도구는 빠른 응답 시간과 뛰어난 선명도를 위해 이러한 기판에 의존합니다. 전자 엔지니어는 7~10옴의 정사각형당 정격을 설계에 통합함으로써 대화형 디스플레이가 장시간 작동해도 높은 응답성과 내구성을 유지할 수 있도록 할 수 있습니다.