CY8678 ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/평 25x25x1.1mm

ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/평 25x25x1.1mm 설명

25 × 25 × 1.1mm 크기의 ITO 코팅 유리 기판은 7-10Ω/sq의 표면 저항으로 안정적인 성능을 제공하므로 다양한 전자 및 광전자 응용 분야에 적합합니다. 고품질 플로트 유리로 제작된 이 기판은 인듐 주석 산화물 층이 균일하게 증착되어 있어 뛰어난 전도성과 뛰어난 광학 선명도를 제공합니다. 시트 저항이 낮아 정밀한 전류 흐름 분포를 보장하므로 터치 인터페이스, 디스플레이 패널 및 센서 플랫폼에 이상적입니다.

각 기판은 엄격한 품질 표준에 따라 생산되어 일관된 성능과 내구성을 보장합니다. 견고한 ITO 코팅은 환경 스트레스 요인에 강한 안정적인 전도성 표면을 제공하여 까다로운 조건에서도 수명을 보장합니다. 연구, 프로토타입 제작, 대규모 제조 등 어떤 용도로든 이 신뢰할 수 있는 ITO 코팅 유리 기판은 고급 프로젝트를 위한 신뢰할 수 있는 고품질 선택입니다.

ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/Sq 25x25x1.1mm 애플리케이션

ITO 코팅 유리 기판 7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1mm는 시트 저항이 낮은 투명 전도성 코팅이 필요한 다양한 민간 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 균일한 표면 커버리지, 높은 광학적 선명도, 안정적인 전도성 덕분에 전자, 의료 및 화학 공정과 같은 분야에서 핵심 소재로 사용됩니다. 이 고급 기판은 프로토타입 개발, 제품 테스트 및 상업용 제조 라인에서 일관된 성능을 제공합니다.

1. 산업용 애플리케이션

-일관된 전도성과 높은 투명성이 요구되는 공정 제어 시스템의 저항성 터치 패널

-화학 및 석유화학 공장의 정교한 계측을 위한 보호 전도성 레이어링

2. 연구 애플리케이션

-학술 및 개인 실험실의 센서 개발을 위한 광학 및 전기 테스트 플랫폼

-웨어러블 또는 이식형 장치에 초점을 맞춘 첨단 의료 시제품을 위한 투명 전극

3. 상업용 애플리케이션

-기판의 내구성 있는 전도성 표면을 활용한 인터랙티브 매장 디스플레이

-선명도와 정밀도가 중요한 제약 생산의 이온 교환 모니터

ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/Sq 25x25x1.1mm 패키징

각 ITO 코팅 유리 기판(7-10 Ohm/Sq, 25x25x1.1mm)은 먼지 및 정전기 방전으로부터 보호하기 위해 정전기 방지 필름으로 개별적으로 포장됩니다. 그런 다음 충격 완화를 위해 폼 안감이 있는 용기에 넣습니다. 이러한 기판은 오염을 방지하고 성능을 유지하려면 깨끗하고 건조한 환경에 보관하는 것이 중요합니다. 추가적인 보호를 위해 밀봉 포장 또는 질소 제거 백을 사용할 수 있습니다. 요청 시 맞춤형 크기와 라벨링 옵션을 제공할 수 있습니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

ITO 코팅 유리 기판 7-10옴/Sq 25x25x1.1mm FAQ

Q1: ITO 코팅 유리 기판 7-10 Ohm / Sq 25x25x1.1mm의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 이 ITO(인듐 주석 산화물) 코팅 유리 기판은 평방당 7-10옴의 낮은 시트 저항 범위, 균일한 코팅 두께, 뛰어난 광학적 선명도를 특징으로 합니다. 1.1mm의 유리 두께는 가시광선의 높은 투과율을 유지하면서 기계적 안정성을 제공합니다. 저항이 제어된 기판 덕분에 터치스크린 센서, EMI 차폐 및 첨단 디스플레이 기술과 같은 애플리케이션에서 효율적인 디바이스 성능을 구현할 수 있습니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 올바른 취급 방법에는 지문이 남거나 전도성 표면이 손상되지 않도록 장갑을 착용하는 것이 포함됩니다. 코팅이 스트레스를 받으면 깨질 수 있으므로 유리를 구부리거나 과도한 힘을 가하지 마세요. 기판을 보관할 때는 직사광선과 극한의 온도를 피해 깨끗하고 건조한 환경에 보관해야 합니다. 보호 커버나 케이스를 사용하면 긁힘, 이물질 축적, 정전기 발생을 방지하는 데 도움이 됩니다.

Q3: ITO 코팅 유리 기판 7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1mm에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 이러한 ITO 코팅 유리 기판은 일반적으로 ISO 9001 및 ISO 14001 품질 관리 시스템에 따라 생산되어 일관된 전도성, 투명성 및 표면 균일성을 보장합니다. RoHS(유해 물질 제한) 및 REACH 규정을 준수하여 재료의 안전성과 환경적 책임을 확인합니다. 각 배치는 일반적으로 시트 저항, 광학 투과율 및 표면 품질을 테스트하여 엄격한 상업 및 산업 사양에 부합하는 신뢰할 수 있는 최종 제품을 생산합니다.

관련 정보

1. 재료 특성 및 장점

얇지만 견고한 ITO 코팅 유리 기판 7-10 Ohm/Sq 25x25x1.1mm는 광학적 선명도와 전기 전도도의 균형 잡힌 조합을 제공합니다. 이러한 특성이 통합되어 있어 고화질 시각 출력과 안정적인 전류 흐름이 필요한 디스플레이 패널, 투명 전극 및 센서 어셈블리에 매우 유용합니다. 이 기판은 평방당 7~10옴 범위에서 시트 저항을 제어할 수 있어 정밀한 전도도가 필수적인 애플리케이션에서 안정적인 성능을 지원합니다.

또한 균일한 ITO 층은 안정적인 전송률을 제공하여 작동 스펙트럼 전반에서 왜곡을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 연구자와 제품 개발자는 일관된 투명성을 필요로 하는 소비자 가전, 생명공학 인터페이스, 박막 부품을 위해 이 기판을 선택하는 경우가 많습니다. 정밀한 두께와 향상된 표면 마감으로 일관된 광학 성능과 장기적인 신뢰성을 요구하는 첨단 시스템에 통합하는 데 적합합니다.

2. 제조 공정

인듐 주석 산화물 필름을 유리 표면에 증착하기 위해 세심한 스퍼터링 기술을 사용하여 25x25mm 면적에 걸쳐 우수한 접착력과 균일한 분포를 보장합니다. 이 증착 과정에서 최적의 전도도, 선명도, 내구성을 안정화하기 위해 온도와 압력 등의 공정 파라미터를 면밀히 모니터링합니다. 이러한 정밀성은 특히 장기간 사용해도 일관된 전기적 특성이 요구되는 환경에서 최종 제품의 안정적인 성능에 기여합니다.

코팅 단계 이후에는 시트 저항, 투명도 수준, 필름 무결성을 검증하기 위해 세심한 검사 프로토콜을 시행합니다. 자동화 장비와 숙련된 인력이 함께 작업하여 전도성이나 광학 선명도를 저하시킬 수 있는 미세한 결함이나 불규칙성을 감지합니다. 이러한 엄격한 검사가 완료되면 기판은 정밀도와 고품질 소재를 중시하는 최신 제품에 사용할 수 있도록 깨끗한 상태를 유지하기 위해 세심하게 포장됩니다.