CY9386 마그네슘알루미네이트 결정 기판, MgAl2O4 결정 기판(111) 10x10x0.5mm SSP

마그네슘알루미네이트 결정 기판, MgAl2O4 결정 기판(111) 10x10x0.5mm SSP 설명

10×10×0.5mm(SSP) 크기의 마그네슘알루미네이트(MgAl2O4) 결정 기판(111)은 뛰어난 기계적 강도, 화학적 안정성 및 높은 열 내구성을 제공하여 다양한 연구 및 산업 응용 분야에 이상적입니다. 잘 정의된(111) 방향은 고급 박막 증착을 위한 일관된 에피택셜 성장을 보장하여 박막 구조와 특성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 뛰어난 광학적 선명도와 낮은 격자 불일치로 광자, 광전자 및 반도체 소자에서 뛰어난 성능을 지원합니다.

엄격한 품질 관리 하에 제조되는 이 기판은 엄격한 검사를 거쳐 결함을 최소화하고 균일한 표면 품질을 보장합니다. 단면 광택 마감 처리로 매끄럽고 오염이 없는 플랫폼을 제공하여 산란을 줄이고 필름 밀착력을 향상시킵니다. 고온 실험이든 정밀 광학 설정이든, MgAl2O4(111) 크리스탈 기판은 일관되고 반복 가능한 결과를 원하는 연구자 및 엔지니어에게 신뢰할 수 있는 선택입니다.

마그네슘알루미네이트 결정 기판, MgAl2O4 결정 기판(111) 10x10x0.5mm SSP 응용 분야

마그네슘알루미네이트 결정 기판(MgAl2O4)은 높은 화학적 안정성, 기계적 강도 및 우수한 열전도율로 높은 평가를 받고 있습니다. 견고한 결정 구조와 다양한 박막에 대한 격자 불일치를 최소화하여 광범위한 산업에 이상적입니다. 표면 정밀도와 내구성 덕분에 기판은 까다로운 조건에서도 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다. (111) 배향은 필름 에피택시 및 소자 품질을 더욱 향상시킵니다.

1. 산업 응용 분야

-기계적 강도와 고온에 대한 내성을 갖춘 자동차 센서 및 부품용 내구성 있는 기판

-부식성 또는 고열 조건에서 안정성을 제공하는 화학 처리 장비의 신뢰할 수 있는 지지 재료

-열 전도성이 중요한 제조 기계 및 툴링용 고성능 베이스

2. 연구 분야

-고온 및 진공 환경에서 정밀한 재료 분석을 보장하는 고급 실험실 계측에 이상적임

-박막 증착 연구를 위한 탁월한 플랫폼으로 일관된 박막 성장과 향상된 재료 특성화 촉진

-태양광 및 풍력 기술의 혁신적인 에너지 연구에 선호되어 견고하고 효율적인 소자 제작 지원

3. 상업적 응용 분야

-소비자 가전제품의 반도체 소자 및 집적 회로의 기반, 격자 호환성을 활용하여 안정적인 성능 제공

-통신의 광학 및 광 부품용 기판으로 신호 손실을 최소화하고 높은 안정성 보장

-화학적 불활성 및 구조적 무결성이 가장 중요한 의료 기기 코팅 및 센서에 적합합니다.

마그네슘알루미네이트 결정 기판, MgAl2O4 결정 기판(111) 10x10x0.5mm SSP 패키징

이 마그네슘알루미네이트 결정 기판(111) 10x10x0.5mm SSP는 폼 패딩이 있는 방습 파우치에 개별적으로 밀봉되어 운송 중 최적의 보호를 보장합니다. 깨끗하고 건조한 환경에 보관하면 미립자나 오염 물질이 묻지 않습니다. 정전기 방지 조치로 정전기 방전을 방지합니다. 특정 취급 및 식별 요건을 충족하는 맞춤형 포장 및 라벨링 서비스를 이용할 수 있습니다.

포장: 진공 밀봉, 나무 상자 또는 맞춤형.

마그네슘 알루미네이트 결정 기판, MgAl2O4 결정 기판(111) 10x10x0.5mm SSP FAQ

Q1: 마그네슘 알루미네이트 크리스탈 기판, MgAl2O4 크리스탈 기판 (111) 10x10x0.5mm SSP의 주요 재료 특성은 무엇입니까?

A1: 마그네슘알루미네이트(MgAl2O4) 결정 기판은 우수한 구조적 안정성, 적당한 열팽창, 높은 경도(모스 척도에서 약 8)를 나타냅니다. 자외선부터 적외선 범위에서 우수한 광학 투명도를 제공하고 유전 손실이 적어 광학 및 전자 장치 애플리케이션에 적용할 수 있습니다. (111) 배향은 안정적인 에피택셜 성장을 보장하며, 단면 연마 표면은 연구 및 산업 공정에서 균일한 박막 증착을 향상시킵니다.

Q2: 이 제품은 어떻게 취급하고 보관해야 하나요?

A2: 이 기판은 취성과 정밀 연마된 표면으로 인해 오염과 긁힘을 방지하기 위해 보풀이 없는 깨끗한 장갑을 착용하고 취급해야 합니다. 먼지가 적고 습도가 안정된 통제된 환경에 보관하는 것이 가장 좋습니다. 보호 용기나 폼 안감 상자는 기계적 스트레스와 우발적인 손상으로부터 크리스탈을 보호하여 표면 품질과 구조적 무결성을 보존하는 데 도움이 될 수 있습니다.

Q3: 마그네슘 알루미네이트 크리스탈 기판, MgAl2O4 크리스탈 기판(111) 10x10x0.5mm SSP에는 어떤 품질 표준 및 인증이 적용되나요?

A3: 이러한 기판은 일반적으로 ISO 9001 품질 관리 요구 사항을 준수하며 재료 순도, 치수 공차 및 표면 품질에 대한 추가 표준에 따라 생산될 수 있습니다. 또한 많은 제조업체는 청결 및 검사 절차에 대한 업계 지침을 준수하여 결함을 최소화하고 높은 신뢰성을 보장합니다. 또한 기판은 종종 RoHS 지침을 준수하는지 확인하기 위해 테스트를 거치므로 다양한 산업 분야에 적합합니다.

관련 정보

1. 제조 공정

뛰어난 일관성을 갖춘 마그네슘 알루미네이트 결정 기판(111) 10x10x0.5mm SSP를 생산하기 위해서는 정확한 치수 요건을 충족하는 것이 핵심입니다. 제조업체는 스피넬 격자가 원자 수준에서 균일하고 균질하도록 하기 위해 첨단 융합 또는 조크랄스키 기술을 통합한 고도로 제어된 결정 성장 방법을 사용합니다. 엔지니어는 온도, 회전 속도, 냉각 파라미터를 미세 조정하여 내부 결함을 최소화하면서 결정 구조를 웨이퍼에 효과적으로 형성할 수 있습니다. 이러한 엄격한 접근 방식은 다양한 상업용 및 산업용 애플리케이션에서 기판의 강도와 안정성을 유지하는 데 필수적인 0.5mm의 정밀한 두께를 달성하는 데 도움이 됩니다.

성장된 결정을 검사하려면 원통형 불을 직사각형 웨이퍼로 절단하기 전에 광학 현미경 및 표면 품질 검사와 같은 여러 계측 단계가 필요합니다. 펠릿화 공정을 활용하여 거친 모서리를 제거하고 파손의 위험을 완화할 수 있습니다. 궁극적으로 특수 폴리싱 시퀀스는 표면의 매끄러움을 향상시켜 박막 또는 기타 복잡한 층의 증착에 이상적인 단면 폴리싱 기판을 만듭니다. 이러한 세심한 제조 감독을 통해 각 기판은 정밀 계측 및 센서 기술에서 높은 가치를 지닌 뛰어난 열 안정성, 균일한 두께, 낮은 잔류 응력을 제공합니다.

2. 대체 소재와의 비교 분석

사파이어 또는 이트륨 알루미늄 가넷과 같이 일반적으로 사용되는 다른 기판에 비해 마그네슘 알루미네이트 크리스탈 기판(111) 10x10x0.5mm SSP는 열 안정성, 투명성 및 기계적 경도가 보다 균형 있게 조합되어 있습니다. 특정 에피택셜 층과의 불일치가 적어 높은 수준의 순도와 낮은 전위 밀도를 요구하는 광전자 소자를 개발할 때 경쟁력이 있습니다. 또한 작동 온도에서 뒤틀림이 적고 정확한 두께를 유지하며 열 응력에 대한 조사를 줄일 수 있는 소재를 찾는 제조업체에도 유리합니다.

다양한 기술 요구 사항을 수용하기 위해 개발자는 종종 커런덤 기반 웨이퍼 및 기타 산화물 기판을 MgAl2O4와 함께 평가합니다. MgAl2O4의 (111) 평면의 독특한 결정 배향은 민간 레이저 시스템, 특수 센서 및 고선명 광학 장치에서 필름 성장 품질과 장치 성능에 영향을 미치는 신뢰할 수 있는 구조적 균일성을 보여줍니다. 이러한 다용도성 덕분에 이 기판은 견고한 기계적 특성, 안정적인 열팽창, 특수 코팅 없이도 일관된 재료 성능을 우선시하는 산업 분야에서 선호되는 선택으로 자리매김하고 있습니다.