50nm 금 직경의 실리콘 웨이퍼. 4인치 x 525μm 두께 설명
이 실리콘 웨이퍼는 525μm 두께의 4인치 웨이퍼에 50nm 금층이 증착된 것이 특징입니다. 금막은 균일한 커버리지를 달성하는 보정된 물리적 기상 증착 기술을 사용하여 적용됩니다. 두께와 직경은 표준 반도체 제조 사양을 충족하여 일반적인 처리 장비와의 호환성을 보장합니다. 불활성 금층은 효과적인 전도성 인터페이스와 디바이스 제조 시 산화를 방지하는 장벽 역할을 합니다.
50nm 골드 다이아의 실리콘 웨이퍼. 4인치 x 525μm 두께 애플리케이션
전자 및 반도체
- 균일한 금 코팅을 활용하여 신호 전도를 개선하기 위해 마이크로 전자 회로의 금속화로 사용됩니다.
- 제어된 필름 증착을 통해 접촉 저항을 줄이기 위해 집적 회로 제조의 기판으로 적용됩니다.
센서 및 광전자
- 금 층의 불활성 특성을 활용하여 센서 어레이에서 전도성 층으로 작용하여 산화를 최소화합니다.
- 광 검출기 모듈에 사용되어 균일한 두께 프로파일로 안정적인 전기 인터페이스를 확보합니다.
50nm 골드 다이아의 실리콘 웨이퍼. 4인치 x 525μm 두께 포장
웨이퍼는 충격을 흡수하고 기계적 손상을 방지하기 위해 폼 쿠션이 있는 정전기 방지 용기에 포장됩니다. 금 표면을 보호하기 위해 습기 차단 및 오염 제어 장치가 포장 내에 통합되어 있습니다. 이 용기는 온도 변동을 피하는 통제된 보관 조건을 위해 설계되었습니다. 요청 시 단열재 및 특정 라벨링을 포함한 맞춤형 포장 옵션이 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 금 증착 공정은 반도체 제조에서 웨이퍼의 성능에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 물리적 기상 증착 기술은 균일한 50nm 금 코팅을 보장하여 일관된 전기 전도성과 표면 패시베이션을 제공합니다. 필름 두께를 정밀하게 제어하여 오염과 표면 불규칙성을 최소화하며, 이는 후속 포토리소그래피 및 에칭 공정에 필수적인 요소입니다.
Q2: 웨이퍼의 표면 무결성을 유지하기 위해 어떤 보관 조건이 권장되나요?
A2: 웨이퍼는 온도가 안정적이고 습도가 낮은 통제된 환경에 보관해야 합니다. 정전기 방지 및 습기 방지 포장은 미립자 오염과 화학 물질 노출을 제한하여 시간이 지나도 금층이 손상되지 않고 기능을 유지할 수 있도록 도와줍니다.
Q3: 특정 제조 요건에 따라 웨이퍼 크기나 금속 두께를 변경할 수 있나요?
A3: 치수 또는 금속 두께를 조정할 수 있는 맞춤형 옵션을 사용할 수 있습니다. 기술 지원팀은 증착 공정의 무결성을 유지하면서 표준 반도체 공정 공차에 부합하는 가능한 수정에 대해 조언할 수 있습니다.
추가 정보
실리콘 웨이퍼는 집적 회로 제조에서 필수적인 기판을 형성합니다. 표면 처리 및 전도성 필름의 제어된 증착을 포함한 웨이퍼 제조의 정밀도는 디바이스 수율과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 증착 파라미터에 대한 세밀한 제어는 금속화 층이 효과적인 결합과 낮은 접촉 저항을 지원하도록 보장합니다.
금을 이용한 금속화는 화학적 불활성과 우수한 전도성으로 인해 반도체 제조에 널리 사용됩니다. 이러한 코팅에 사용되는 박막 증착 공정은 미립자 오염을 줄이고 균일한 레이어링을 달성하도록 최적화되어 있습니다. 이러한 제어된 접근 방식은 후속 제조 단계에서 일관된 성능을 뒷받침하고 장기간 사용 시 디바이스 안정성을 향상하는 데 기여합니다.