쿼츠 디스크 직경. 25.4 mm x 1.6mm, 광택 처리 설명
이 제품은 직경 25.4mm, 두께 1.6mm의 석영 디스크(SiO₂)로, 광학 등급 광택 마감 처리가 되어 있습니다. 이 사양은 빛 산란을 최소화하고 광학적 선명도를 향상시켜 정밀 계측 및 전자 애플리케이션에 적합합니다. 평평한 표면은 반도체 및 센서 제조를 위한 표준 처리 장비와의 호환성을 향상시킵니다. 제어된 제조 공정으로 일관되고 오염 물질이 없는 기판을 생산합니다.
석영 디스크 직경 25.4mm x 1.6mm, 광택 처리된 애플리케이션
전자 및 반도체 애플리케이션
- 고순도와 균일한 두께를 활용하여 저손실 신호 전송을 달성하기 위해 마이크로 전자 회로의 유전체 기판으로 사용됩니다.
- 광학적으로 평평한 표면을 통해 패턴 충실도를 향상시키기 위해 포토리소그래피 시스템의 캐리어로 적용됩니다.
산업 및 광학 계측
- 센서 어셈블리에서 광학 창 역할을 하여 미광 간섭을 줄이고 광택 처리된 표면을 활용하여 정확한 측정을 보장합니다.
- 매끄러운 표면 형태 덕분에 빔 품질을 유지하고 산란을 최소화하기 위해 레이저 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
석영 디스크 직경 25.4 mm x 1.6mm, 광택 포장
쿼츠 디스크는 표면 무결성을 유지하고 오염을 방지하기 위해 정전기 방지 백 안에 맞춤형 폼 홀더에 개별 포장되어 있습니다. 어셈블리는 기계적 충격과 먼지 유입을 방지하기 위해 견고한 용기에 밀봉되어 있습니다. 포장 지침에는 광택 표면의 광학적 품질을 유지하기 위해 통제되고 건조한 환경에 보관할 것을 권장합니다. 요청 시 맞춤형 포장 옵션이 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 광택 마감은 광학 애플리케이션에서 쿼츠 디스크의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
A1: 광택 마감은 표면 산란과 회절을 최소화하여 광 투과율을 높이고 광학 측정의 정확도를 향상시킵니다. 이는 높은 신호 선명도와 최소한의 광학 손실이 필요한 애플리케이션에 매우 중요합니다.
Q2: 제조 공정 중에는 어떤 품질 관리 조치가 시행되나요?
A2: 제조 공정에는 평탄도를 검증하고 표면 결함을 최소화하기 위한 간섭계 표면 검사와 인라인 모니터링이 포함됩니다. 이러한 조치를 통해 디스크가 엄격한 치수 공차 및 광학 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.
Q3: 쿼츠 디스크를 표준 반도체 공정 장비와 통합할 수 있나요?
A3: 예, 표준화된 직경과 두께로 일반적인 반도체 및 포토리소그래피 시스템과 직접 통합할 수 있어 기존 제조 프로토콜과 균일성 및 호환성을 제공합니다.
추가 정보
석영 기판은 높은 열 안정성과 내재된 화학적 불활성으로 인해 광학 및 전자 애플리케이션 모두에서 중요한 역할을 합니다. 특히 열팽창 계수와 전기 절연성이 낮은 석영의 재료적 특성은 정밀 기기 및 반도체 장치에 매력적인 선택입니다.
재료 과학에서는 기계적 처리와 고유한 재료 특성 간의 상호 작용을 이해하는 것이 필수적입니다. 이러한 지식을 바탕으로 성능 일관성과 재료 신뢰성이 핵심 요소인 다양한 상업용 애플리케이션에 적합한 기판을 최적화할 수 있습니다.