쿼츠 디스크 직경. 25.4 mm x 3.2mm, 광택 설명
석영 디스크 Dia. 25.4mm x 3.2mm, 광택은 치수 및 표면 마감 공차가 엄격한 고순도 석영으로 제작됩니다. 두께가 제어되고 표면이 광택 처리되어 표준 반도체 및 광학 검사 장비와의 호환성을 보장합니다. 엔지니어링된 평탄도는 광학 시스템에서 빛의 산란을 최소화하고 전자 애플리케이션에서 인터페이스 불일치를 줄여줍니다. 기판의 기술적 특성은 정확한 부품 정렬과 효율적인 디바이스 통합을 지원합니다.
쿼츠 디스크 직경 25.4mm x 3.2mm, 광택 처리된 애플리케이션
1.전자 제품
- 박막 증착 시스템에서 평평하고 광택이 있는 표면을 활용하여 균일한 층 형성을 위한 기판으로 사용됩니다.
- 반도체 제조에서 포토리소그래피 마스크의 캐리어로 적용되어 표면 불규칙성을 최소화하여 패턴 정확도를 향상시킵니다.
2.광학 시스템
- 간섭계 측정 장치에서 광학 요소로 사용되어 일관된 반사 표면을 제공함으로써 측정 정밀도를 향상시킵니다.
3.산업 검사
- 정밀한 치수 제어를 통해 장비 성능을 정확하게 측정하기 위한 표면 프로파일 측정의 교정 표준으로 사용됩니다.
석영 디스크 직경 25.4 mm x 3.2mm, 광택 포장
쿼츠 디스크는 기계적 스트레스를 줄이기 위해 폼 인서트가 있는 쿠션이 있는 정전기 방지 용기에 포장되어 있습니다. 오염을 최소화하기 위해 습기 차단 백에 밀봉하여 온도 조절이 가능한 곳에 보관합니다. 취급 지침에는 맨손과의 접촉을 최소화할 것을 권장합니다. 특정 보관 요건과 포장 구성에 따라 맞춤형 포장 옵션을 이용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 연마 공정은 쿼츠 디스크의 표면 품질에 어떤 영향을 미칩니까?
A1: 화학적 및 기계적 연마 공정은 표면 평탄도와 마감을 개선하여 입자 오염과 미세 스크래치를 줄여줍니다. 이는 디스크를 포토리소그래피 및 광학 측정 시스템에 사용할 때 필수적입니다.
Q2: 치수 정확도를 보장하기 위해 어떤 실질적인 조치가 취해지나요?
A2: 생산 공정에는 디스크의 두께와 직경을 확인하기 위한 간섭계 측정과 프로파일 측정 검사가 포함됩니다. 이러한 단계는 변동을 최소화하고 고정밀 애플리케이션을 지원합니다.
Q3: 쿼츠 디스크의 특성을 유지하기 위한 권장 보관 조건이 있나요?
A3: 예, 적절한 포장과 함께 통제된 저습도, 온도 안정 환경에 보관하면 표면 무결성을 보존하고 오염을 방지하는 데 도움이 됩니다.
추가 정보
석영은 열 안정성이 뛰어나고 열 팽창이 적어 치수 안정성이 중요한 분야에 적합한 소재로 널리 연구되고 있습니다. 많은 연구실과 산업 환경에서 석영 기판은 다양한 첨단 제조 기술을 위한 안정적인 기반을 제공함으로써 고정밀 테스트 및 공정에 기여합니다.
재료 과학과 공학에서는 기판의 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 석영의 고유한 전기적 및 광학적 특성과 엄격한 제조 제어가 결합되어 엄격한 표준을 요구하는 환경에서 효과적으로 작동할 수 있으므로 반도체 및 광학 계측 기술의 발전을 지원합니다.