쿼츠 디스크 직경. 50.8mm x 1.6mm, 광택 처리 설명
이 쿼츠(SiO₂) 디스크는 직경 50.8mm, 두께 1.6mm입니다. 광택 마감은 순차적 래핑과 화학적 기계적 평탄화를 통해 이루어지며 광학적으로 평평한 표면을 보장합니다. 정밀하게 정의된 치수는 반도체 소자 제조 및 계측 장비와의 호환성을 보장합니다. 제어된 표면 특성과 검증된 화학적 순도는 후속 처리 단계에서 잠재적인 오염을 줄여줍니다.
석영 디스크 직경 50.8mm x 1.6mm, 폴리싱 적용 분야
전자 및 반도체
- 포토리소그래피 시스템에서 광학 기판으로 사용되어 균일하게 연마된 석영 표면을 활용하여 치수 제어를 유지합니다.
산업 계측
- 계측 기기의 표면 평탄도 측정을 위한 교정 표준으로 적용되어 정밀하게 정의된 형상을 활용하여 측정 정확도를 향상시킵니다.
석영 디스크 직경 50.8mm x 1.6mm, 광택 포장
디스크는 기계적 충격을 최소화하기 위해 맞춤형 폼 인서트가 포함된 정전기 방전 보호 용기에 개별 포장되어 있습니다. 오염 방지 파우치에 밀봉되어 습기 흡수를 방지하기 위해 통제된 주변 조건에서 보관됩니다. 포장 지침에 올바른 취급 방법이 자세히 설명되어 있습니다. 요청 시 진공 밀봉 및 특수 라벨링을 포함한 맞춤형 포장 옵션이 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 광택 처리된 표면은 후속 가공 단계에 어떤 영향을 미치나요?
A1: 표면 불규칙성을 최소화하는 간섭 측정 방법을 사용하여 광택 마감을 검증합니다. 이렇게 정확한 표면 프로파일은 박막 증착을 균일하게 보장하고 디바이스 제작 시 산란 문제를 줄여줍니다.
Q2: 생산 과정에서 어떤 품질 관리 기술이 구현되나요?
A2: 디스크는 간섭계 표면 평가와 현미경 검사를 거칩니다. 이러한 조치를 통해 평탄도와 치수 공차를 검증하여 변동성을 줄이고 고정밀 제조 워크플로우로의 통합을 지원합니다.
Q3: 쿼츠 디스크의 권장 보관 조건은 어떻게 되나요?
A3: 정전기 방지 포장재를 사용하여 깨끗하고 온도 조절이 가능한 환경에 디스크를 보관하는 것이 좋습니다. 디스크의 표면 무결성과 화학적 안정성을 유지하려면 습도가 낮고 미립자 노출을 최소화하는 것이 필수적입니다.
추가 정보
석영은 화학적 안정성과 낮은 열팽창으로 잘 알려진 결정 형태의 실리카(SiO₂)입니다. 전기 절연 특성과 안정적인 유전 상수로 인해 반도체 공정 및 광학 계측 분야에서 관심의 대상이 되는 소재입니다. 간섭계측과 같은 상세한 표면 특성화 방법은 석영 기판의 작동 신뢰성을 정의하는 데 도움이 됩니다.
석영의 재료 특성을 이해하면 다양한 산업 및 연구 응용 분야에 효과적으로 통합할 수 있습니다. 표면 마감 및 품질 평가의 발전으로 예측 가능한 성능 특성을 가진 기판 개발이 가능해져 다양한 제조 및 계측 공정에 도움이 됩니다.