쿼츠 디스크 지름. 76.2mm x 1.6mm, 광택 설명
석영 디스크 Dia. 76.2mm x 1.6mm, 광택 처리된 쿼츠 디스크는 세심하게 제어된 두께와 광학적으로 매끄러운 표면 마감을 갖춘 고순도 쿼츠(SiO₂)로 제작되었습니다. 정밀한 직경으로 표준 광학 및 반도체 처리 장비와의 호환성을 지원합니다. 연마된 표면은 빛의 산란과 간섭을 최소화하여 엄격한 계측 및 분석 환경에서 향상된 성능을 제공합니다. 체계적인 품질 검사를 통해 치수 정확도와 표면 균일성이 유지됩니다.
쿼츠 디스크 직경 76.2mm x 1.6mm, 광택 처리된 애플리케이션
전자 제품
- 반도체 기기의 광학 기판으로 사용되어 결함 없는 광택 표면을 활용하여 향상된 신호 균일성을 달성합니다.
산업
- 일관된 표면 마감을 활용하여 측정 정밀도를 향상시키기 위해 간섭계 설정에서 기준 구성 요소로 사용됩니다.
연구
- 정의된 치수와 고순도를 활용하여 실리콘 기판의 에칭 거동을 조사하기 위한 재료 연구에 적용됩니다.
쿼츠 디스크 직경 76.2mm x 1.6mm, 광택 포장
석영 디스크 직경 76.2mm x 1.6mm, 광택은 정전기 방지 파우치에 개별적으로 포장되어 폼 안감의 충격 흡수 용기에 안전하게 보관됩니다. 이 포장은 오염과 물리적 손상을 완화하도록 설계되었습니다. 디스크는 직사광선을 피해 온도가 조절되고 습도가 낮은 환경에 보관하는 것이 좋습니다. 특정 취급 요건을 충족하기 위해 멸균 포장 및 습기 차단을 포함한 맞춤형 포장 옵션을 사용할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 디스크의 표면 품질을 평가하기 위해 어떤 검사 기법이 사용되나요?
A1: 디스크는 광학 간섭계와 고해상도 현미경을 사용한 표면 분석을 통해 평탄도와 마감 상태를 확인합니다. 이러한 기술을 통해 연마된 표면이 광학적 선명도와 치수 일관성에 대한 특정 기준을 충족하는지 확인합니다.
Q2: 폴리싱 마감은 반도체 공정 애플리케이션에 어떤 이점이 있나요?
A2: 광택 마감은 표면 결함 및 산란 효과를 최소화하여 반도체 제조 시 정확한 광학 측정 및 정렬에 매우 중요합니다. 이 특성은 공정 일관성을 유지하고 디바이스 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
Q3: 디스크의 무결성을 유지하기 위해 어떤 보관 조건이 권장되나요?
A3: 안정된 온도와 낮은 습도의 통제된 환경에 디스크를 보관하는 것이 좋습니다. 정전기 방지 파우치 및 폼 라이너와 같은 보호용 포장을 사용하여 취급 및 운송 중 오염과 물리적 스트레스를 방지해야 합니다.
추가 정보
석영은 열 안정성과 화학적 불활성으로 잘 알려진 자연 발생 이산화규소(SiO₂)의 결정 형태입니다. 광학적 선명도와 제어된 굴절 특성으로 인해 정밀 광학 및 계측 분야에서 관련성이 높은 소재입니다. 표면 연마 및 치수 검증을 포함한 제조 공정은 고급 애플리케이션의 엄격한 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 합니다.
많은 산업 및 연구 환경에서 석영 기판은 다양한 화학 및 환경 조건에서 예측 가능한 거동으로 선호됩니다. 실리콘 기반 시스템과의 호환성은 반도체 및 전자 장치 제조의 통합 처리 기술을 더욱 지원합니다.