쿼츠 디스크 지름. 76.24 mm x 3.2mm, 광택 처리 설명
석영 디스크 Dia. 76.24mm x 3.2mm, 광택은 고순도 석영(SiO₂)으로 제조되며 낮은 표면 거칠기와 엄격한 치수 공차를 달성하도록 가공됩니다. 76.24mm 직경과 3.2mm 두께를 유지하여 반도체 및 광학 시스템과의 통합을 지원합니다. 광택 마감 처리로 산란 손실을 최소화하고 높은 표면 무결성과 예측 가능한 유전체 거동이 요구되는 애플리케이션에 이상적인 플랫폼을 제공합니다.
석영 디스크 직경 76.24mm x 3.2mm, 광택 처리된 애플리케이션
전자 제품
- 고순도와 균일한 두께를 활용하여 안정적인 회로 통합을 달성하기 위한 반도체 공정의 기판으로 사용됩니다.
산업
- 정밀한 기하학적 치수와 매끄러운 표면 마감을 활용하여 정확한 측정값을 얻기 위해 센서 시스템의 보정 요소로 사용됩니다.
광학
- 초광택 표면 특성을 활용하여 간섭계에서 광학 요소로 사용되어 선명한 간섭 패턴을 얻을 수 있습니다.
쿼츠 디스크 직경 76.24mm x 3.2mm, 광택 포장
석영 디스크는 정전기 방지 폼 안감 용기에 개별적으로 고정되어 있으며 오염과 기계적 손상을 방지하기 위해 플라스틱 파우치 안에 밀봉되어 있습니다. 적절한 쿠션과 선명한 라벨링이 안전한 운송과 식별을 지원합니다. 최적의 보존을 위해 제품은 온도가 조절되고 습도가 낮은 환경에 보관해야 합니다. 요청 시 구획화 및 추가 보호 층을 포함한 맞춤형 포장 옵션이 제공됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: 쿼츠 디스크의 표면 마감을 확인하기 위해 어떤 검사 방법을 사용하나요?
A1: 디스크는 표면 평탄도와 거칠기를 평가하기 위해 광학 간섭계와 고해상도 현미경 검사를 거칩니다. 이러한 방법을 통해 연마 마감은 정밀 시스템과의 통합에 필요한 엄격한 허용 오차를 충족합니다.
Q2: 쿼츠 디스크의 정밀한 치수가 반도체 장치에 적용하는 데 어떤 영향을 미치나요?
A2: 정확한 76.24mm 직경과 3.2mm 두께는 표준 반도체 공정 장비와의 호환성을 지원하여 소자 제조에 중요한 에칭 및 증착 공정에서 예측 가능한 성능을 보장합니다.
Q3: 이 쿼츠 디스크의 무결성을 유지하려면 어떤 보관 조건이 권장되나요?
A3: 디스크는 온도가 안정적이고 습도가 낮은 통제된 환경에 보관해야 합니다. 이렇게 하면 열 스트레스와 습기로 인한 성능 저하를 최소화하고 정전기 방지 포장으로 미립자 오염과 기계적 손상을 방지할 수 있습니다.
추가 정보
석영 기판은 고유한 화학적 안정성과 낮은 유전 손실로 인해 고정밀 애플리케이션의 기본이 됩니다. 석영(SiO₂)의 결정 구조는 뛰어난 광학 투명성과 전기 절연성을 제공하여 연구 및 산업 공정 모두에 유용한 소재입니다. 엔지니어는 재료의 미세 구조와 거시적 특성 간의 관계를 이해하면 엄격한 성능 표준을 충족하는 장치를 설계할 수 있습니다.
재료 과학에서 정밀 가공과 표면 마감의 상호 작용은 첨단 전자 및 광학 시스템에서 석영 부품의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다. 제조 및 계측 기술의 지속적인 개선으로 석영 기판은 포토닉스 및 반도체 기술의 새로운 애플리케이션에 필수적인 요소로 자리 잡고 있습니다.